粘合剂进入环保时代

20 0 2年罗门哈斯中国公司粘合剂和密封胶业务成倍增长 ,其中软包装行业和车用粘合剂占有重要地位 ,主要归功于中国汽车产量高速增长以及食品、医药等行业的持续发展 ,带动了相关产业对粘合剂产品的需求。罗门哈斯现已拥有复合软包装粘合剂技术的全套解决方案 ,其中包括水性、无溶剂、辐射固化和溶剂型耐高温蒸煮粘合剂。在中国食品和医药软包装市场 ,罗门哈斯引入了在美国市场已成熟的环保水性粘合剂。各种高性能粘合剂和密封胶产品 ,如Robond水性粘合剂系列不含TDI和有机溶剂 ,因使食品和药品包装安全环保 ,性能完全满足休闲食品包装所…     

环保是粘合剂行业面临的挑战

由于环境问题,日本粘合剂的需求结构正在向环境友好型产品转变。2001年,日本含VOC的溶剂基粘合剂产量已从1995年的9万多吨猛降至6.3万t。其中尿素树脂粘合剂的产量比上年猛降了31％,而蜜胺树脂粘合剂和酚醛树脂粘合剂的产量比上年分别增长了15.2％和16.6％,其他环境友好型和高功能粘合剂也都呈增长趋势。日本国内粘合剂市场的萎缩,使其国内的粘合剂生产商加紧推行全球化战略,希望通过海外经营来扩展业务。     

环保聚氨酯粘合剂

一汽长春富奥-江森自控汽车饰件系统有限公司为了提高自身产品的市场竞争力，投入巨资引进全套水性聚氨酯顶篷内衬粘合剂汽车顶篷制造技术，具备了自主生产高质量环保汽车顶篷的能力和给汽车配套内饰的条件。水性聚氨酯顶篷内衬粘合剂的有效成分是水基活性聚氨酯，它将毛毡和棉布紧密地粘合在一起。水性聚氨酯粘合剂由于不含溶剂，因此不会释放甲醛和苯，而且其性能优越、安全环保、不污染环境。这种新型环保粘合剂已相继在国内汽车制造商生产的轿车上使用。     

新型环保涂料印花粘合剂的研究进展

简述了国内外涂料印花粘合剂的研究状况和发展趋势,介绍了制备新型环保涂料印花粘合剂的聚合体系[包括采用无甲醛交联单体、聚氨酯和有机硅等对丙烯酸酯类印花粘合剂进行改性以及合成WPU(水性聚氨酯)印花粘合剂等]和聚合工艺上的改进措施[包括无皂乳液聚合、核壳乳液聚合、互穿聚合物网络(IPNs)乳液聚合以及辐射引发聚合等],并指出了今后涂料印花粘合剂的发展方向。     

改性聚乙烯醇耐水淀粉粘合剂

淀粉粘合剂通常需要加入甲醛,会对环境和人体造成一定的伤害。本文将用过硫酸铵改性后的聚乙烯醇(PVA)胶,加入到经过氧化氢氧化的大米淀粉中,再加入硼砂交联制备淀粉-聚乙烯醇粘合剂,无需添加甲醛。对产品性能进行分析,探究最佳反应条件。结果表明:氧化淀粉为30 g,聚乙烯醇为1.5 g,过硫酸铵为0.12 g时,氧化淀粉与聚乙烯醇反应效果最佳,粘合剂的粘合强度、耐水性能较好。     

导电性粘合剂

日本大阪市立工业研究所研制成功的导电性粘合剂 ,是以环氧树脂、固化剂、金属 (银 ,铜 )粉末 (占总质量分的 80 % )及稀释剂混合而成的。这种粘合剂可替代铅 -锡材料的焊接 ,以解决废弃电子产品的铅污染环境的难题。伴随电子产品的小型化 ,导电粘合剂还可解决难于焊接的微细作业。经导电粘合剂粘接的电子原件 ,具有接触电阻小 ,粘合力强 ,在高温、高湿条件下 ,稳定性好等优点。日本共荣社化学公司研制成功的紫外光固化型二丙烯酸酯系列产品 ,是以双酚Ａ与环氧乙烷经加成反应而制成的。其紫外光固化性能优于甲基丙烯酸酯。由于二丙烯酸酯肯…     

固体粘合剂

本文叙述了利用最新工艺制作棒状胶糊的技术情况,提出原料品种的选择,并给出5种棒状胶糊典型配方。     

日本水谷涂料株式会社十分重视环保

位于日本大阪的日本水谷涂料株式会社，是一家拥有八十多年历史的涂料企业，在日本设有三个生产制造基地，主要产品有屋面涂料、地坪涂料、墙面涂料和工业涂料，其产品覆盖日本全国。     

日本ZEON着手减产轮胎及粘合剂的原料

日本ZEON已开始着手减产轮胎及粘合剂的原料，减产幅度约为15％，计划减产至10月底。原因是作为原料的异戊二烯是从石化基础原料——乙烯的副产物“C5馏分”中提取出来的，但近期该馏分中异戊二烯的含有率出现下降。而且，受市场行情不正常的影响，各综合化学公司也开始纷纷减产乙烯，因此减产期限也可能会延长。     

涂料印花环保粘合剂的研究进展

简述了涂料印花的特点及国内外涂料印花粘合剂的研究现状与发展趋势。详述了新型环保粘合剂(如用无甲醛交联单体、水性聚氨酯、有机硅等进行改性的聚丙烯酸酯类印花粘合剂和水性聚氨酯类印花粘合剂)的聚合体系,具体介绍了聚合工艺的改进,包括核壳乳液聚合、互穿网络乳液聚合以及辐射引发聚合等,对涂料印花粘合剂的研究方向进行了分析。     

水性环保复合粘合剂的性能研究

采用乳液聚合法合成了一种水性丙烯酸乳液粘合剂,将其应用于干法复合的BOPP／VMCPP膜上。研究了涂胶量、熟化时间和温度对粘合剂剥离强度的影响。结果发现,用于复合BOPP／VMCPP时,合适的涂胶量为20g／m2左右,熟化温度N45—50℃,熟化时间为1～2h．剥离强度达13—1．8N／15mm,可以满足使用要求。同时,该粘合剂也可以用于普通塑料膜之间的复合,剥离强度可达20N／15mm。     

日本粘合剂业受到环境法规制约

日本颁布的建筑物标准法从 2 0 0 3年 7月开始控制使用甲醛、毒死蜱等有害化学物质 ,今后还将限用一些其它可疑化学品。不久的将来 ,甲苯、二甲苯等有害化学品也可能被限用。解决环境问题是日本粘合剂生产厂家面临的一大紧迫挑战 ,愈来愈多的生产企业倾向采用非溶剂的热熔型粘合剂 ,生态友好产品在加快发展。粘合剂工业的发展趋势是各生产厂家向全球化方向发展及各生产公司之间进行业务兼并重组     

几种粘合剂的用途及耐水粘合剂的配制

本文介绍了几种通用粘合剂的用法及使用范围,並公布了水下粘合剂的配方和耐水试验。     

淀粉粘合剂制造及应用

淀粉作为一种再生资源,在天然资源日益缺乏的今天,对其进行研究、开发和利用将有着重要的意义。本文就淀粉在近几十年来于粘合剂方面的应用给予了概括和总结,重点介绍了淀粉的改性方法。