混合油处理与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(三)

浸出毛油无疑也是带走溶剂的一条途径,如果生产正常,浸出毛油达到国内规定标准:其残留溶剂不超过0.05％,则所损耗的溶剂是极有限的。但浸出毛油是混合油经过处理后而得,所以整个混合油处理过程就是分离回收溶剂的过程,是浸出生产中关系溶耗的主要过程之一。本文主要讨论混合油处理过程中有关溶剂消耗的问题。 一、混合油及其组成 浸出过程不仅提取了油脂,同时还提取了油脂的伴随物。由于浸出工艺的特     

甲基戊烷四级逆流浸出膨化大豆料

分别以正己烷、甲基戊烷为浸出溶剂,采用四级逆流浸出方式从浸出效果、浸出油品两个方面评价了两种浸出溶剂对浸出膨化大豆料的影响。浸出效果方面,考察了浸出混合油质量分数、浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率;浸出油品方面,考察了浸出毛油脂肪酸组成、酸值、色泽、微量组分以及残留溶剂,并与正己烷进行比较。结果表明:甲基戊烷各级浸出混合油质量分数相对较高,提油率高;甲基戊烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(19.00±0.45)%和(0.57±0.08)%,正己烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(20.65±0.20)%和(0.71±0.01)%;两种溶剂浸出毛油脂肪酸组成无差异,甲基戊烷浸出毛油酸值、总含磷量、残留溶剂含量、生育酚含量、甾醇含量均较低,而角鲨烯含量较高,具有精炼损失少、节能优势。研究表明新型溶剂甲基戊烷是替代正己烷作为浸出溶剂的良好选择。     

降低浸出车间溶剂损耗之我见

<正> 对于一个浸出车间来说,降低溶剂损耗的重要性,这是大家都很清楚的。如何降低溶剂的损耗,这是浸出设备设计、制造单位和使用单位共同关心的问题。浸出车间溶剂损耗主要由五个方面组成:1.从进料口逸出溶剂;2.浸出毛油中带走溶剂;3.粕中带走溶剂;4.排出尾气中带走溶剂;5.设备的跑冒滴漏带走溶剂。要降低溶剂损耗;必须解决这五个方面的问题笔者仅就这五个方面谈一点敷浅认识。一、如何控制从进料口逸出溶剂从原料进入浸出车间到浸出器之间,一般工厂都是采用封闭绞龙(或封闭阀)加上存料箱来封住溶剂汽体的逸出。事实上,单靠     

异己烷浸出菜籽油的中试研究

以异己烷为溶剂,进行30 t/d菜籽饼浸出中试研究.对浸出、溶剂回收,浸出毛油及粕质量及生产能耗等方面进行分析,综合评价异己烷作为替代溶剂的可行性.中试表明,异己烷浸出效果良好、各生产过程易控制和实现,浸出所得毛油及粕质量好,生产能耗低.作为一种新型食用植物油浸出溶剂,具有技术及经济优势和推广应用前景.     

白刺保健饮料的研制

浸出温度、浸出时间、溶剂、溶剂用量和浸出方法对白刺有效成分浸出率影响,以及沉清和过滤方式对饮料稳定性的影响。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

非共沸烃/醇型混合剂浸出大豆的研究——Ⅰ.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明,由现行浸出溶剂与浓度为91.1％wt的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃/醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力,可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷:乙醇溶液=7:3—5:5(重量比)的范围内是合适的,以6:4为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为55℃,浸出时间为100min的条件下浸出大豆,可使残油率降至0.69％,其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

浸出车间尾气中溶剂回收方法的研究

目前,浸出法在我国油脂加工厂中已经广泛的被采用,利用浸出法制油,溶剂消耗的高低是浸出车间(厂一个重要的经济技术指标,溶剂损耗除粕、油残溶、设备漏损外,尾气中含有的溶剂所占比重较大。根据有关资料介绍,浸出器每加入一吨物料,就会带入2～2.5公斤空气,这些自由气体在排出车间时大约要带走1.35—1.7公斤溶剂,所以如果不采取必要的回收措施,一个小型浸出车间每天都要排出上百公斤溶剂,每处理一吨原料,就会使溶剂消耗升高2公斤左右。当然也应该注意到,尾气中溶剂的回收量也不是越多越好,如果发现尾气     

用酸性溶剂浸出大豆中的类脂物

用单一溶剂和含5％(V/V)醋酸的溶剂在室温和60℃下浸出豆胚,后者较前者大约能多得11％的总类脂物,多得6～10％的毛油。(译者注:以上百分数是以浸出的总类脂物和毛油为基数。总类脂物指毛油、磷脂和其他类脂物的总和。)醋酸溶剂在室温和单一溶剂在60℃下浸出所得毛油基本相同。用醋酸溶剂浸出的磷脂是单一溶剂浸出的35倍,混合油滴干速率为单一溶剂浸出的2倍。     

用新型浸出器浸出葵花籽

本研究利用一个新型的浸出系统,去掉了传统工艺中脱皮和预榨等工序。在新型浸出器内装有一条物料传送带,从移动喷嘴喷出的新鲜溶剂连续冲洗上面的物料。为了确定古布兰(Giilbaran)浸出器在浸出葵花籽时的操作条件,研究探索了浸出温度,料在浸出器内的停留时间,溶剂比,胚片厚度对产品得率的影响。 通过实验表明最佳条件是:溶剂温度;50～53℃,浸出器内温度40～45℃,浸出时间90分钟,溶剂流量2.7kg/hr,物料胚片厚度0.9～1mm。混合油浓度比用其它浸出器浸出的混合油低,因此需要更多的蒸发器。     

四号溶剂浸出油脂工艺的生产安全和食品安全

对用于食用油脂浸出的四号溶剂的性质、浸出工艺、生产安全及食品安全进行了讨论。四号溶剂主要成分为液化丁烷。与六号溶剂浸出油脂相比,四号溶剂浸出具有能耗低,残溶小,溶剂毒性小等特点。四号溶剂的罐组式浸出工艺已经成熟,并已经用于实际生产中。国际组织和发达国家都普遍认可了丁烷、丙烷在食品中应用的安全性,但都没有制定其作为食品助剂的质量标准,我国应尽快制定丁烷、丙烷食品助剂标准。     

浸出车间降低溶耗的措施

随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到１００吨,大到３００吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、ＤＴＤＣ（或ＤＴＣ）蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因：１设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;２混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;３分水箱中的废水带走的溶剂;…     

4号溶剂浸出油脂工艺技术

４号溶剂浸出油脂工艺技术４号溶剂、浸出油脂技术，是一种全新的油脂浸出技术，经计算机联检国际专利库证实，此技术在国际上属首次研究，并于１９９２年１２月２日获得了国家专利。４号溶剂的主要成份为丙烷和丁烷，在常温常压下为气体，加压后为液态，用于油脂浸出。该...     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究Ⅰ．最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３—５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

锁阳饮料的研制

主要阐述了浸出温度、时间、溶剂、溶剂量和浸出方法等因素对锁阳有效成份浸出率的影响,同时对饮料的稳定性进行了研究。     

浸出车间防爆电气安装中应注意的问题

根据国家GBJ<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>,浸出油厂的浸出车间是爆炸的危险环境.浸出车间在开车、停车、正常运行和维修过程中有可能出现溶剂爆炸混合气体,但这种可能仅是短时的,溶剂库、溶剂卸料区也可能出现爆炸混合气体.因此,浸出车间及外围、溶剂库、溶剂卸料区被定为国家爆炸危险Ⅱ级区域.     

锁阳饮料的研制

主要阐述了浸出温度、时间、溶剂、溶剂量和浸出方法等因素对锁阳有效成份浸出率的影响,同时对饮料的稳定性进行了研究。     

关于修订6#浸出溶剂油标准的建议

随着油脂加工规模化、自动化进程的不断加快 ,浸出法制油由于具有出油率高、自动化程度高、加工成本低等优点 ,被广泛应用于油脂工业。目前国内约有 70 %的油脂加工企业采用浸出法制油。由于 ,浸出法制油是根据萃取的原理 ,利用油脂与选定的有机溶剂的互溶性质 ,通过溶剂浸泡或喷淋油料 ,使油料中的油脂溶于萃取溶剂 ,然后经精炼去除溶剂获得油脂。浸出法制油过程中所使用的溶剂的好坏将直接影响到最终油脂产品的质量和食用安全性。因此 ,一直以来 ,浸出溶剂的质量倍受油脂届人士和消费者的关注。目前 ,我国油脂加工企业所使用的浸出溶剂为 …     

浸出油中残留溶剂的气相色谱测定方法

近年来各地普遍推广溶剂浸出法制取油脂,这种方法比压榨法可多出油3～5%,对我国增产油脂起了重要的作用。溶剂浸出法取油带来了一个问题是浸出油中残留一定量的溶剂,因为在一些浸出油厂中由于脱臭设备条件较差,或操作不当,使浸得油脂中带有微量溶剂,为了保证食用浸出油品质、控制油中残留溶剂,需要一个比较简便而精确的测定方渗,过去曾有人研究过用烘箱法、闪点法、折光指数法、线性比色法等方法来测定油中残留溶剂,但这些方法由于灵敏度低,对于溶剂含量在300ppm 以下的浸出油就不能准确检出。因此这几种方法只能作为检验浸出毛油中残留溶剂。由于气相色谱法在分析技术上的应用日益广     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。