燕麦麸非淀粉多糖提取工艺的研究

采用酶-水溶液和碱溶液提取法进行了燕麦麸非淀粉多糖提取工艺研究。通过正交试验得到燕麦麸水溶性非淀粉多糖（S-NSP）和水不溶性非淀粉多糖（I-NSP）的优化工艺参数,在此条件下S-NSP的得率9．12％,提取率81．5％;I-NSP的得率10．91％,提取率94．6％。     

燕麦麸中β-葡聚糖提取工艺的研究

以燕麦麸为原料进行提取β-葡聚糖的研究,在考察了料水比、温度、提取时间和pH等单因素的基础上,优化了提取工艺,确定最佳工艺为:料水比1∶18、温度80℃、提取时间2h、pH10.0。另外对除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤也进行了研究。     

燕麦麸中β-葡聚糖提取工艺研究

本文报道以燕麦麸为原料进行提取β-葡聚糖的研究。在考察料水比、温度、提取时间和pH等单因素的基础上,优化了提取工艺。确定最佳工艺为:料水比1:18,温度80℃,提取时间2小时,pH10.0。另外,对去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤也进行研究。     

紫甘薯非淀粉多糖提取工艺研究

以宁紫1号紫甘薯为原料,以提取时间、提取温度和料液比三个因素进行中心组合设计,利用响应面法及Design Expert软件,对紫甘薯非淀粉多糖提取得率的二次多项数学模型解逆矩阵分析得出最佳工艺条件,即提取温度68℃、提取时间4 h、料液比1∶30,此时非淀粉多糖得率最大(11.67%±0.03%),与预测值(11.65%)一致。     

超声波辅助提取燕麦麸中多糖的方法研究

以燕麦麸皮为原料,采用超声波辅助提取分离其中的多糖,采用苯酚-浓硫酸法测定多糖的含量.研究超声波功率、超声波时间、液固比、提取次数对多糖得率的影响,通过单因素实验及正交实验确定最佳提取工艺条件:超声波功率720 W、超声时间20 min、液固比19:1、提取2次.多糖的得率可达5.82%.     

水-酶连续提取百合非淀粉多糖工艺研究

研究了热水和果胶酶连续提取百合鳞茎中非淀粉多糖的工艺条件.首先利用Box-Behnken实验设计及响应面分析确定热水提取百合非淀粉多糖的条件;再经单因素实验与正交实验优化果胶酶提取水提百合渣中非淀粉多糖的工艺参数.结果表明,水-果胶酶连续提取百合非淀粉多糖的最佳工艺条件为:温度62℃、液料比19∶1,水提4h后,剩余残渣中加入果胶酶(酶添加量1800U/g)于温度30℃、pH5.5的条件下酶解20min.在此条件下,百合非淀粉多糖的得率为8.63％.     

水-酶连续提取百合非淀粉多糖工艺研究

研究了热水和果胶酶连续提取百合鳞茎中非淀粉多糖的工艺条件。首先利用Box-Behnken实验设计及响应面分析确定热水提取百合非淀粉多糖的条件;再经单因素实验与正交实验优化果胶酶提取水提百合渣中非淀粉多糖的工艺参数。结果表明,水-果胶酶连续提取百合非淀粉多糖的最佳工艺条件为:温度62℃、液料比19∶1,水提4h后,剩余残渣中加入果胶酶（酶添加量1800U/g）于温度30℃、pH5.5的条件下酶解20min。在此条件下,百合非淀粉多糖的得率为8.63%。      

燕麦麸蛋白质等电点测定及其稀碱法提取工艺优化的研究

燕麦蛋白具有很高的营养和保健价值,具有开发食疗保健型功能食品的潜能,开发前景广阔。以燕麦麸为原料,对其进行组成成分分析,结果表明:40～60目燕麦麸中蛋白质含量为19.42%、粗脂肪为10.57%、水分为7.74%、淀粉为49.54%、灰分为3.40%。并测定了燕麦麸蛋白质的等电点为pI=4.4。利用正交试验优化燕麦麸蛋白质稀碱法提取的工艺是料液比1∶10、pH11、60℃、浸提3h,在此条件下燕麦麸蛋白质的提取率是58.88%。     

燕麦麸膳食纤维提取的影响因素研究

探讨以燕麦麸为原料,用酶-碱结合工艺提取燕麦麸膳食纤维的可行性,并对影响燕麦麸膳食纤维提取的各因素进行了讨论。结果表明,在料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,酶解溶液pH值7.0,酶解温度65℃条件下,酶解40min后,使用1mol/LNaOH溶液调节pH值至11,于60℃条件下反应30min,燕麦麸膳食纤维的提取率达66.124%。     

响应面法优化燕麦麸蛋白的挤压提取工艺

利用响应面法优化燕麦麸蛋白的挤压提取工艺条件.在单因素试验基础上,选择挤压温度、螺杆转速、水分含量和柠檬酸含量为自变量,以燕麦麸蛋白提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对燕麦麸蛋白提取率的影响.利用响应面分析确定挤压提取燕麦麸蛋白的最优工艺参数为,挤压温度199℃、螺杆转速7 r/min、水分含量59％、柠檬酸含量1.3％,在此条件下,蛋白提取率为13.51 mg/g.验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果.     

裸燕麦麸皮蛋白的提取工艺及理化性质研究

采取裸燕麦麸皮为原料,优化了蛋白提取的工艺条件,并测定了蛋白质的等电点、黏度、热力学性质及原子力形貌观察。在裸燕麦麸皮的蛋白提取工艺中,以NaOH浓度、料液比、提取时间、提取次数、提取温度为单因素进行实验,并用考马斯亮蓝法对蛋白含量进行测定,根据单因素实验结果做正交实验,得蛋白质的最佳提取条件为0.15%的NaOH溶液,料液比1:8,50℃提取4次,每次提取20 min。该条件下,蛋白质的提取率为74.43%,所提取的蛋白质的等电点为4.8。特性黏度为10.22 g/mL,变性温度为61.49℃,原子力显微镜观察呈球状颗粒均匀分布,部分分子抱团聚集,高度为4 nm左右,最高处可达到19 nm。     

燕麦麸皮浓缩蛋白提取工艺研究

以燕麦麸皮为原料,采用碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白。浸提过程在单因素实验基础上, 通过正交实验优化工艺参数,实验结果表明:温度50℃,料液比l∶18,pH 9．6,浸提时间30 min,提 取液在pH4．0条件下沉淀制备蛋白效果最佳;在此条件下,蛋白提取率达46．73％,产品纯度为 74．36％。     

裸燕麦麸皮中β-谷甾醇的提取

采用溶剂结晶法从裸燕麦麸皮中提取β-谷甾醇,用重结晶法进一步精制,并用薄层层析法(TLC)分析鉴定,用紫外分光光度法测定其β-谷甾醇含量。研究结果表明:体积分数为95%的乙醇作为提取剂时非皂化物与提取剂的最佳料液比为1∶20(g∶mL),β-谷甾醇提取物在G型硅胶TLC板上展开后斑点与标准样品斑点平行,标准样品的Rf值为0.272,提取物的Rf值为0.268。在最佳料液比下提取之后,提取物中β-谷甾醇平均含量为2.02%。     

燕麦麸皮灭酶方法的研究

本文采用水煮、干热、微波及挤压四种灭酶方法对燕麦麸皮的灭酶效果进行研究,实验以燕麦麸皮中脂肪酶失活率和可溶性膳食纤维提取率为主要指标,以不溶性膳食纤维提取率为参考指标。结果表明:挤压灭酶法效果优于其他三种方法,在挤压温度为130℃-105℃-90℃,进料速度为300r/min,螺杆转速为400r/min时,燕麦麸的脂肪酶完全失活,可溶性膳食纤维提取率达到9．444%,不溶性膳食纤维提取率达到7．980%。     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取及其分子量分布测定

以燕麦麸为原料进行了提取β-葡聚糖的研究,探讨了不同提取工艺条件下得到的产品在组成及性质上的不同,并采用凝胶过滤色谱法分别测定了它们的分子量分布。研究结果表明:通过该工艺得到的β-葡聚糖产品纯度可达到80%,其它主要杂质为蛋白质,且β-葡聚糖分子可能是以与蛋白质分子结合的状态存在。较高温度(65℃和95℃)下提取的β-葡聚糖相对分子质量较大,且分布范围较窄,在2.4×106左右;而较低温度(40℃)下得到的β-葡聚糖分子分布范围宽,且相对分子质量较小,为3.4×105。碱性环境下提取β-葡聚糖不会造成其分子降解。     

脱脂米糠饼制备米糠多肽的研究

详细介绍了用中性蛋白酶AS1．398水解米糠蛋白得到米糠多肽实验的工艺流程及操作步骤，对实验过程中的碱溶酸沉、煮沸、酶解、灭活、脱色、脱臭等进行了详细说明，通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是pH值7．0、温度37℃、加酶量5％、酶水解时间3h。     

β-葡聚糖提取分离工艺及其分子量测定研究

利用单因素和正交试验研究不同因素的不同水平对水提燕麦成分β-葡聚糖的工艺条件的影响。结果表明：β-葡聚糖的最佳提取工艺为提取温度80℃、液料比25:1(ml/g)、pH11、提取时间4h,影响因素由大到小依次为提取温度、pH值、液料比和提取时间,在此最佳工艺条件下得率达17.30mg/g左右。再将提取的粗β-葡聚糖进行纯化,纯度为75.30%,由此可用高效凝胶色谱测定其分子量,得到其平均分子量为9.697×105,平均分子半径为83.8nm,分子构型接近于球状。     

响应面法优化超声波辅助提取燕麦麸皮多糖工艺的研究

采用响应面法对燕麦麸皮多糖超声波辅助提取工艺进行了优化研究。在4个单因素试验基础上,选取超声温度、p H值、超声时间和超声波功率作为考察因素,以燕麦麸皮多糖提取得率作为评价指标,利用响应面法考察4个不同因素及其交互作用对燕麦麸皮多糖提取得率的影响。试验结果表明,燕麦麸皮多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度为66℃,p H值为9.2,超声时间为21 min和超声波功率为401 W。在此工艺参数的条件下提取了3批燕麦麸皮,多糖的平均提取得率为(7.48±2.6)%(n=3)。