36MN预应力结构挤压机机架变形分析

挤压机机架变形直接影响挤压制品质量.以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力-变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律.结果表...     

三辊卷板机机架结构优化分析

应用有限元法对三辊卷板机机架进行了结构分析,得到了应力和位移结果.并在分析该结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,取得了良好的效果.     

基于广义模块化设计的预应力机架有限元分析

将广义模块化设计应用到液压机预应力机架的有限元分析中,提出了广义有限元模块和广义有限元模块接口的概念.阐述了ANSYS软件中有限元模块数据库的建立方法、有限元模块装配成整机分析模型的具体装配方法和预紧力载荷的模拟方法,用ANSYS参数化设计语言编制了组装有限元模块、预紧单元法施加预紧力和施加问隙导向约束的通用程序模块.最后以45 MN液压机预应力机架的有限元分析为例,详细说明了广义模块设计中分析环节的实施过程和此类液压机设计的注意事项,为同类机架的设计提供了参考和指导.     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂,借助大型有限元结构分析软件MSC．MARC,利用有限元分析的手段,对其进行了静态弹性力学结构分析,得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果,对机架结构的优化设计具有指导作用,弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

基于ANSYS折弯机机架的有限元分析

机架是折弯机所有零件的装配基体,是折弯机设计过程中非常关键的环节,其强度不但影响折弯机的寿命,而且对工件的加工精度也产生巨大的影响。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对机架进行了静、动态分析,并将分析结果与工程实际情况进行对比,为以后折弯机机架的设计优化打下了基础。     

压剪试验机机架拓扑优化及仿真分析

以实现压剪试验机机架的轻量化为目标,分析压剪试验机机架在极限工况下的受力情况,通过Abaqus软件对压剪试验机机架进行静力分析;通过变密度拓扑优化方法对压剪试验机机架进行拓扑优化,并据此进行模型重建;不仅对比分析优化前后机架的静力特性,还对比分析优化前后机架自身的模态特性与突然卸载后的动力特性。结果表明：优化后的压剪试验机机架质量比优化前减轻了14.5%;最大静应力小于材料的屈服强度,最大位移小于允许最大位移量,满足静强度与静刚度要求;各阶模态的固有频率远大于工作频率,满足动刚度要求;突然卸载后,机架上横梁、立柱、底座的最大动应力均小于材料的屈服强度,满足动强度要求。     

闭式机架的立柱结构分析

从受力,变形及刚度等方面分析了闭式机架两种不同的立柱结构,从而论证了在闭式机架中采用拉杆－套筒式立柱的优越性。     

JCL-3×1800液压剪板机机架的有限元分析及结构改进

采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷,分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变,结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间,而机架屈服极限为235 MPa,因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,为机架的结构改进提供依据。     

折弯机机架变形应力的有限元分析

采用ANSYS有限元软件对折弯机机架进行的三维变形应力分析,找出了其薄弱环节;并对机架变形进行实际测试,经比较有限元分析与测试结果吻合良好。为折弯机的结构优化设计提供了有价值的探索。     

混凝土温度-应力试验机主机结构的优化设计研究

针对混凝土温度-应力试验机的执行系统响应速度过慢、加载滞后时间过大的问题,利用ANSYS对试验机主机的关键部件进行有限元分析,分析其强度与刚度要求,结果表明试验机的变形恢复机构与传动主轴的质量有较大的盈余。为了提高试验机执行系统系统响应的快速性,减小加载滞后时间,分别对试验机变形恢复机构进行了轻量化设计、对传动主轴进行了多目标结构优化设计。对比优化前后,优化后试验机执行系统响应的快速性得到了明显提升,从而提高了试验机测量结果的准确性,改善了试验机的工作性能。     

基于ANSYS的液压矫直机机体的疲劳及模态分析

主机机体是液压矫直机的重要部件,为了缩短开发周期,降低生产费用,有必要在设计阶段对其工作寿命和动态性能进行分析评估。首先应用Solid Works建立矫直机主机机体的三维模型,然后将其导入ANSYS Workbench中进行疲劳分析。得到主机机体在脉动载荷作用下的疲劳寿命、损伤和等效交变应力。对机体进行模态分析,得到前六阶的固有频率和振型。分析结果显示机体结构满足疲劳设计寿命的要求;固有频率远高于矫直机的工作频率,矫直动作平稳;在砧座位置及机体转角位置易产生疲劳失效,应在下一步的设计中改进优化。     

基于有限元分析的液压机上横梁结构改进设计

针对某型号锻压机床在工作过程中的不稳定问题进行分析,改进设计方案,达到增强锻压机床上横梁的结构稳定性以及减轻其重量的目的.采用有限元分析模式及ANSYS-Workbench软件,对锻压机的上横梁进行静态有限元分析,得到应力和应变分布云图及应力集中和最大变形的位置.根据分析结果进行强度校核和结构改进,再次进行有限元分析,验证改进的可行性.比较两次分析结果,达到了减小上横梁横向变形差,即增强稳定性的目的,以及减轻了上横梁的重量.     

压力机机架设计的有限元分析

以压力机机架为研究对象,用ANSYS软件对2种设计方案的机架结构进行静动态分析,获得了机架应力分布和位移分布规律。通过模态分析给出了机架振动的固有频率及相应振型。结果表明,在保证机架强度的条件下,第2种设计方案减少了机架使用材料,机架质量减少了22.6%,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

高速机床有限元分析及其动态性能试验

机床动力学特性是影响高速高精度机床性能的重要因素,将直接影响机床的最后加工性能,是高性能机床评定的重要指标.在CHH6125卧式车削加工中心的研制开发过程中,在产品设计阶段对其采用有限元分析方法,对机床的原有结构进行动力学分析计算、对机床原有机构进行适当改进,提高机床的动力学性能;并对机床进行了试验,对分析结果进行验证.     

基于ANSYS Workbench的冷敲机花键轴模态分析

花键轴是花键冷敲机分度机构与滚打机构的连接轴,是冷敲机微量进给系统的重要部件。以花键冷敲机的花键轴作为研究对象,采用SolidWorks对其进行建模,并利用ANSYS Workbench对其进行模态分析。提取前5阶固有频率以及与之相对应的振型,通过对振型图进行分析,发现了花键轴振幅较大的问题,并设计出减小花键轴振幅的装置。对花键轴的不同位置施加约束,并进行模拟分析,得出其固有频率的变化规律,说明采用浮动的约束装置对花键轴有振动补偿控制作用,改善了花键轴的刚性和设备运转的稳定性,大大提高了生产效率和花键的机械性能。     

碳素厂钢结构架空管架设计的探讨

针对架空管架的特殊结构,从管架布置、管架类型、荷载的确定、长细比及计算长度、基础设计等方面进行了探讨,提出了科学实用的设计原则。     

冰箱台面框注射模设计

分析了冰箱台面框的成型工艺,对模具的设计要点、工作过程进行了阐述,并对试制过程中出现的问题以及处理方案进行了分析说明。     

基于ANSYS Workbench的人造草坪织机连杆的有限元分析及优化设计

人造草坪机的连杆是使机构中的簇针、成圈钩、割刀完成各自往复运动的重要连接部件。利用了ANSYS Workbench有限元分析软件对人造草坪机连杆建立了有限元模型。根据其在实际中的受约束以及载荷情况,进行静力分析。考虑到机床运转时振动对连杆的影响,对其进行模态分析。根据静力学分析的结果对连杆进行拓扑优化设计,为连杆以及人造草坪机的其他部件的进一步优化提供了理论依据及实现方法。     

关于特殊吊车钢框架结构设计的探讨

通过特殊吊车荷载的钢结构厂房设计实例,提出采用横梁为无限刚度的刚接框架形式的分析研究,为钢结构程序的开发节省大量的时间。     

连接支架多工位级进模设计

分析了连接用支架的结构及冲压工艺的难点,设计了该零件的排样方案并针对模具结构进行了分析。实践证明,该模具设计合理,结构可靠,质量稳定,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。