粤北砂岩砂的开发与应用实践

对粤北砂岩砂的实验和应用表明；该砂粒形（未经擦洗加工）虽略有差距，但抗破碎能力基本相同，而耐高温性能优于外地砂，能够满足我厂铸钢和铸铁生产的要求。     

溆浦砂岩砂的开发应用研究

介绍了湖南溆浦县的硅砂岩矿；经加工处理的砂岩砂具有 Ｓｉ Ｏ２ 含量高、含泥量低、粒形圆整等特点，是一种优质的铸造用硅砂。尤其适用于化学粘结剂砂和铸钢件用硅砂。     

3D打印和铸造用覆膜砂的性能及应用

对3D打印用覆膜砂和铸造覆膜砂分别进行了热抗拉强度、热抗弯强度、发气量和灼减量等性能测试,通过测试结果并结合两种覆膜砂的微观形貌、成分、用途以及工艺等,分析了二者的性能差异。结果表明:3D打印用覆膜砂的强度优于铸造用覆膜砂,但3D打印用覆膜砂的发气量和灼减量明显较高。原砂的角形系数对强度有很大影响,角形系数越小强度越高。相同粒度分布的原砂,其中细砂的含量越多其强度也越高。     

覆膜特种砂与覆膜硅砂热膨胀性能的对比

测定了覆膜特种砂及普通覆膜硅砂在激热条件下的膨胀值。结果表明，两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明，覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响，而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

国家标准《铸造用砂及混合料试验方法》解读

近年来，随着铸造行业的迅猛发展，对铸件的要求也在不断提高，铸造用砂及混合料作为重要的造型材料，它的相关性能的评价显得尤为重要，对其控制的适宜程度直接影响着铸件的质量、生产效率和成本等关键过程。鉴于此，对GB／T2684-1981标准作了必要的结构性修订和补充。为了使各单位尽快熟悉应用这项标准，笔者撰写了这份解读，从标准的修订背景、标准概述和新旧标准的主要差异等方面对标准的修订情况进行了阐述，对标准的实用性、先进性和指导性进行了总结，同时对标准的贯彻执行提出了建议性要求。     

覆膜特种砂热膨胀性能的测试与研究

测定了覆膜种砂在激热条件下的膨胀值,并与相同条件下普通覆膜硅砂的膨胀值进行了对比。测试结果表明：两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明,覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响,而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

铸造用砂的中间粒径与ISO细度的对应关系研究

本文利用分段折线拟合的方法,获得了铸造用砂的中间粒径与ISO细度之间的对应关系。这种对应关系适用于我国铸造用试验筛和AFS标准筛。利用对应关系的表达式算出的计算结果,其误差较小。     

铸造用砂的性能对缸体和缸盖铸件质量的影响

介绍了我国风积砂、海砂、湖砂和河砂四大砂系的资源和生产状况,分析了擦洗砂和焙烧砂各主要参数对缸体、缸盖铸件质量的影响情况和常用特种砂在提高铸件质量方面的作用,强调了生产缸体、缸盖铸件时用砂的选择与组合原则。     

铸造用硅砂国家标准的修订

本文是对ＧＢ９４４２－８８“铸造用硅砂”标准修订的编制说明,主要介绍了标准修订的意义、过程、主要技术指标的确定原则以及在本次修订中补充的平均细度和角形因数的检测方法。     

热砂对铸件质量的影响

介绍了热砂对铸件质量影响因素及解决措施。     

水玻璃自硬砂铸造工艺研究与应用

铸钢轧辊生产造型用砂一直是粘土石英砂,手工舂箱,工人的劳动强度大,生产效率低,造型环境差,可控性差,且因形状复杂,件大,无法进行机械化生产。本文对水玻璃自硬砂工艺进行了研究。结果表明,采用脂硬化水玻璃砂生产铸钢轧辊,可以满足机械化生产工艺要求,减轻劳动强度,提高生产效率,减少水玻璃加入量,还可扩大开箱温度范围,降低铸造裂纹发生的几率,具有诸多优点。     

焙烧石英砂及其应用

砂型铸造中,铸件常产生粘砂、砂眼、起皮、脉纹、橘皮、气孔、裂纹、变形等缺陷.上述铸件缺陷产生的主要原因与硅砂的固有性能有关.发明专利"低膨胀低发气铸造石英砂及其生产方法"(专利号ZL98110021·X)提供了改变硅砂固有性能的方法.     

在铝合金砂型铸造中边侧冒口的应用

对于平板类、厚大凹型类铝合金铸件,采用边侧冒口的浇注系统,能提高铸件的补缩效果,生产出合格铸件。对该浇注系统提高补缩效果的原因进行了初步分析。     

石墨砂型铸渗过程数值模拟研究

针对石墨砂型铸渗过程,提出了在碳化物出条件下石墨砂型铸渗过程的温度场,浓度场,固相分数场统一数学模型,利用有限差分析法编制了数值模拟软件,对铸渗件二维不稳定温度场,浓度场固相分数场进行数值模拟;     

试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响

介绍了铸造模具影响铸件精度的因素 ,并提出了提高铸件精度的方法     

石英砂体积膨胀对铸件的影响

高铬铸铁磨辊铸件表面脉纹毛刺缺陷,经3种工艺方案的试验及对该缺陷产生原因分析,表明石英砂的高温膨胀是导致脉纹毛刺的根本原因,应用受热时不发生体积膨胀的其他型砂:如铝钒土砂是消除脉纹毛刺缺陷的的有效措施.     

铸造中的联合工艺

采用水玻璃精铸生产销孔座系列产品遇到了烧砂问题(指在焙烧或浇注中模壳局部烧结并鼓胀导致铸件形成不规则的凹缺陷).由于水玻璃精铸中的涂料耐火度低,且涂料为层状、厚度大、易堆积而形成烧砂,但相同条件下水玻璃砂铸的铸件就不易出现烧砂.试验表明,在水玻璃精铸中局部采用水玻璃砂铸的联合工艺能十分有效地、经济地解决销孔座系列产品的烧砂问题.联合工艺经常是一种解决特殊铸件质量问题的有效方法.     

压铸有色合金的应用现状和发展

概述了有色压铸合金的应用现状 ,列举了国内外有色压铸合金化学成分对比 ,提出了它们应用中存在的一些共性问题 ,分析了产生这些问题的原因及防止措施 ,介绍了有色压铸合金发展趋势     

较长距离的铸造气力输送系统研究和应用

根据树脂砂生产线型砂输送特性及工艺,选择合适的物料流动形态及气力输送装置,使输送系统达到密相流态气力输送的效果,适应较长距离、增加输送量的工艺要求。