浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

对塔式机立窑改造的回顾与思考

1 引言 1996年我国水泥产量达到了4.9亿吨,其中大中型企业产量约为1.7亿吨,其余大部分水泥几乎都由全国7000余家立窑厂生产。可见,虽然近几年立窑厂的发展已趋缓势,但立窑水泥在我国仍占着很大的比例。即便在国外,如奥地利、西班牙、意大利、澳大利亚、巴西、肯尼亚、马达加斯加等都还存在着立窑水泥生产厂家;一些发展中国家如尼泊尔、印度、印度尼西亚等,更看重立窑生产的优点,不仅仍有立窑水     

山东省立窑水泥的发展方向(下)--走现代立窑之路

（接上期）三、看未来，走现代立窑之路，是山东省立窑水泥的最佳选择１．什么是现代立窑首先，现代立窑是指相对普通立窑和机械化立窑而讲的。其次，现代立窑全面采用了各项新技术，如原料均化、微机配料、生料预加水成球，小料球、暗火操作、窑体隔热保温，窑温自动化监控等。第三企业管理更加合理、科学。多数技术经济指标能与日产１０００t熟料新型干法水泥相比较。环境治理能达到国家的有关规定。最后，中国水泥协会立窑研究会已提出了现代立窑企业的标准如下：（１）企业规模年产水泥３０万t以上；（２）工艺设备完善，全面推广应用现…     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

生态环境材料型产业--立窑水泥的发展方向

立窑水泥出路问题是地方各级政府和广大立窑水泥企业关注的焦点问题，也是行业内外议论的热点问题。作者对立窑水泥八项技术经济指标进行了较为详尽的评析后，对立窑水泥如何走好生态环境材料型产业之路提出了自己的看法。     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

建设新型干法生产线是立窑企业在水泥行业发展的必然趋势

在全面分析立窑生产固有问题及立窑企业建设新型千法生产线有利条件的基础上，介绍了技术成熟的2500t/d和5000t/d熟料生产线的主要技经指标、技术方案和主机配置方案；同时就立窑企业建设新型干法水泥生产线要注意的问题进行警示。随着行业发展和技术进步，立窑企业只有走新型干法生产的道路才符合产业政策和企业的长远效益。     

建设环境材料型立窑水泥产业之我见

立窑水泥出路问题是地方各级政府和广大立窑水泥企业关注的焦点问题，也是行业内外议论的热点问题。就短期内不会淘汰的机械化立窑的改造问题进行了深入的思考，提出了建设环境材料型立窑水泥产业的思路。     

立窑水泥采用小钢段细磨提高产品质量

我国立窑水泥面广量大,如果能在原有质量水平上采用一些简单有效的方法,提高并稳定立窑水泥质量,将具有重大的现实意义。未经改造的普通管磨机,欲提高水泥细度势必会降低台时产量,增加电耗,影响企业经济效益。采用小钢段细磨技术,挖掘现有立窑熟料潜在强度潜力,实现立窑水泥产品质量大幅度提高是完全可能的。一、水泥细度、比表面积与强度关系国家标准中规定水泥细度为产品中大于80微米的颗粒含量在12%以内。通常小于30微米的颗粒含量只占60%左右。一般立窑厂的水泥细度控制在5～7%,大于60微米的颗粒含量     

立窑中部增设通风设备可生产高标号水泥

优质、高产、低耗,一向是水泥生产企业追求的目标。随着立窑生产技术的发展,立窑生产高标号水泥在许多水泥厂已成为现实。本文拟就立窑中部增设特定的通风设备,优化煅烧工况,生产高标号水泥作一介绍,供同行参考。 图1 通风设备在立窑中的位置及基本构造示意 1 基本构造及原理 在立窑断面的中心位置增设特定通风设备(见图     

两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

0前言 全国共有规模以上水泥企业5000多家,平均规模22万吨／年,其中大多数立窑水泥企业规模在20万吨以下。按照《水泥工业产业发展政策》,“地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业”,同时,随着新型干法水泥的大发展,将有很多立窑企业关停。     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

凤凰涅槃的生机--立窑水泥企业发展新型干法研讨会述评

中国水泥协会主办的“立窑水泥企业发展新型干法研讨会”日前在扬州举行，鲜明突出的会议主题，吸引了众多立窑水泥企业和设计研究单位参加。大会由中国水泥协会常务副会长曾学敏主持，中国水泥协会会长雷前冶、中国水泥协会高级顾问李俭之分别做了“水泥行业面临的形势和发展前景”和“立窑水泥企业的根本出路是与新型干法接轨”的报告。     

论立窑水泥的生存空间(之二)——立窑水泥实物质量是不是都很低劣?

0 前言 2005年，一批管理有素的立窑企业在低能耗、高环保的改造上取得了很好的成效。2006年．立窑水泥产量将继续过半．立窑新技术的推广也会给水泥工业的节能降耗带来斐然的成效。但随着我国《国民经济与社会发展第十一个五年（2006—2010年）规划纲要》的出台，以及国家发展与改革委员会等八部门印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》进一步明确水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施，政策性淘汰落后生产能力的舆论氛围已经形成。业界普遍关注：立窑水泥是不是已经到了山穷水尽的地步？     

立窑水泥厂的生存和发展（连载二）

3 立窑水泥企业今后生存,发展的途径和对策 对立窑规格以Φ3.0m左右为宜,不宜过大。前苏联曾经建过Φ5.0m立窑的生产线,设计小时产量为50吨/时,日产1200吨/时,但经一段时间生产实践证明,该立窑由于直径过大,虽然在成球技术上采取了一定措施,但立窑中边部通风不均和立     

变频调速技术在立窑系统节能中的应用

０引言风机节能技术改造具有技术成熟、投资少、节能效果显著的特点，各水泥厂均将风机节能技术改造列为重点节能改造项目。就立窑水泥厂烧成车间而言，立窑鼓风机所耗电能占车间总电耗的６０％[１]左右，因此设法降低立窑鼓风机的电耗就成了降低整个车间电耗的重点。传统的放风方法还会产生较大的噪音和二次扬尘。卸料器现有电磁调速装置不能完全适应立窑的卸料特性，且输入功率偏高，易烧坏电动机。综上所述，现有机立窑送风机的风量调节和卸料速度调节上还存在着较大的节能潜力，九嶷水泥股份有限公司通过对立窑风机和卸料装置实施变频调…     

论立窑企业散装水泥的质量控制及其取样：—兼谈散装水泥工艺流程

我国水泥产量已达2亿多吨,散装率仅为10%左右,80%的水泥产量由立窑企业所生产,因此,加快立窑水泥企业出厂方式散装化的进程尤为重要和迫切,是我国提高散装率的关键所在。确保进入散装水泥发放库的水泥安定性合格,是立窑厂供应散装水泥的必备条件和重要前提。水泥均化是保证出厂水泥均匀、稳定的一个重要工序和环节,如何强化散装水泥出厂前的均化措施,降低其标准偏差,确保出厂及富余标号100%合格,在这方面,不少企业措施不力,重视不够。目前企业散装水泥的取样也较为混乱,国家标准有关散装水泥取样的要求和规定,也欠切合实际,有些规定甚至矛盾,     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。     

立窑除尘技术的现状和电除尘技术的进展

我国立窑厂有生产许可证的和无生产许可证的已近万家,年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5．3亿吨计算,立窑厂的产量约4．2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算,则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨,据不完全统计立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2．2m的立窑,     

论立窑水泥的生存空间(之四)——立窑水泥还有没有生存的实力?

前言 我国立窑水泥工业，由于起点低造成先天不足，后天的发展又不平衡，企业之间、地区之间先进与落后的差距很大。先进的立窑企业产品质量可与先进的回转窑媲美，成为具有较高市场信誉的品牌，企业规模也已达到经济规模，全国出现了一批年产60万t以上的大型立窑水泥企业，最大的年产300万t，综合技术经济指标跻身于全国水泥企业的先进行列，在市场竞争中表现出较强的竞争力。