锯管导向模

要想用手锯把管子端头锯的既精确又美观,例如锯成与轴线成 45°,往往是难以做到的。用附图所示的锯管导向模可以达到理想的结果。锯管导向模是用一个长立方体的硬木块做成,在硬木块上了三层不同直径相互平行的通孔。同时在硬木块的表面锯出两条互成直角,并与各通孔轴线成45°的深锯缝。     

介绍两种管工工具

一、管割刀在安装工地上,割断管子的工作一般是用手锯、手动管割刀或气割来完成。使用这些工具割断以后管子切口面很难达到光洁、平整和跟管子轴线垂直的要求。另外还有不经济、生产率低等缺点。下面介绍一种高生产率、高精度的管割刀结构。     

高硬度阶梯式钻头

<正> 图示带钻模导套2的高硬度阶梯式钻头,可用于钻削热机械加工强化了的结构钢零件的通孔,这种钻头沿着整个切削和导向部分,开有二个直排屑槽。在钻头短的切削部分上钎焊标准化的BK8硬质合金刀片1.为使钻头在钻模导套中的位置保持稳定,该钻头大直径的导向部分做得有足够的长度。为了减少钻头与钻模导套之间的摩擦,在导向部分上切去了二块宽的圆柱面,两侧只各留二条窄棱带。应用这种钻头,在热机械加工过的钢件上钻孔时,生产率可提高0.5—1倍,并可提高孔的尺寸精度和表面光洁度。     

后退式胀管的胀管率计算与应用

1 胀管率公式分析我国锅炉规程和专业标准给出的胀管率公式均是用控制胀后管子内径的办法来保证胀管率,其公式为:(1)式中 d_1——胀完后的管子内径d_2——未胀时的管子内径d_3——未胀时的管孔直径δ——未胀时管孔直径与管子外径之差按公式(1)计算胀管率。胀前要测量每个     

单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

在实物上划相贯线的简易方法

在实物上划相贯线,常用展开法剪成纸样,贴在模型表面用铅笔划下来,然后进行铲削加工。这样做在装配时常不能达到密缝程度,有时遇到较复杂的形状,展开图也很难划,因而常常为此花费很多时间。现介绍一种简单易行的划线方法。一、找一块平板,在上面划出两管子的夹角轴线,并把主管和支管放在平板上,使中心线与平板上划的轴线重合。支管的一端可以稍     

蒸汽发生器管子管板液压胀保压时间数值模拟

第三代AP1000核岛主设备蒸汽发生器管子直径更小、管板厚度更厚、管子排列更密集、管子管板全长度液压胀管难度更大。采用ANSYS软件模拟蒸汽发生器管子与管板液压胀管的方法,着重用瞬态分析方法研究胀管压力和保压时间对接触压应力的影响,从而确定使接触压应力最大的平衡点。     

沸腾炉换热管的试压工装

在对沸腾炉换热管弯制完毕后进行试压时发现，按常规试压把弯制成形的换热管放在两台龙门虎钳上，用钳口压住管子外壁，管子一端堵住，另一端连接试压泵进行水压试验。结果发现由于管子空间成形角度不同，难以装夹。另外管子外壁压得太紧，管口成椭圆，管子外壁容易出现压...     

大直径管斜45°固定对接的氩电联焊

在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率。其中大直径管斜45°固     

固定螺钉改制成“钻模”

<正> 当螺栓(或者螺钉)折断在离开工件表面一定深度的螺纹孔内时,如何在折断的螺栓上钻削一个取出孔,这往往是比较困难的事情。这里介绍一种钻削取出孔的简易“钻模”。如图所示,取一件内六角固定螺钉,其螺纹规格应与折断的螺栓相同,把它夹在车床卡盘上,在其轴向钻一个通孔,孔的直径应小于内六方槽的对边尺寸。使用时,把改制成的“钻模”拧入折断的螺栓上面,然后在折断的螺栓上钻削取出孔。     

列管换热器不锈钢管的拔管修理技术

在尿素装置的高压甲铵冷凝器上管板处管子的上端腐蚀较为严重,高压洗涤器下管板处管子下端有类似情况。一般情况下,管子腐蚀长度约为35毫米。其它石油化工换热器的不锈钢管管端腐蚀也较为普遍。国外曾用拔管的方法来修理新设备的制造缺陷。做法是将管子和管板的连接焊缝切去,把管子拉长一段,把腐蚀较严重的部分切去,再把管子和管板焊上。作过这种处理的设备投     

介绍两种节约材料的锻模

帶有鑲块的垫模垫模尺寸大,模膛就不容易扩張,使用寿命也長。为了节省昂貴的模子鋼,可以采用镶块法,中間部分用模子鋼,外圈用45号鋼,用紅套法镶合。如中間部分損坏了还可以更換。图1表示帶有镶块的垫模。固定底座的垫模苏联“紅色无产者”工厂很成功地改进了垫模的操作方法,即把垫模固定在自由鍛錘的專用底座上,而不需要工人拿着,既省料,     

管子与法兰盘焊接的专用定位尺

法兰盘与管子焊接时如果不成90°,就会在接管子时出现弯曲现象,为此笔者根据多年的工作经验,设计制造了一把定位和检验法兰盘与管子成90°的专用尺(见图)。该尺是根据法兰盘的最大直径和厚度制作的。经实践证明,使用该尺不但能提高管子焊接速度,而且能确保焊接质量,是一种较实用的定位和检测专用工具。     

镗模孔位置度超差的分析及修正

目前，许多厂家还不具备高精度加工设备来保证箱体孔的几何精度，仍需要依靠提高镗模精度来保证箱体的加工精度。镗模各孔轴线位置度误差是影响镗模几何精度的关键。一、孔的理想位置公差带及超差合理移动如图1所示，镗模多轴线支架各孔位置度尺寸标注方法一般有三种。它们的公差带形状近似于以该轴线的位置公差Φt为直径的外接平行四边形或正方形。以公称尺寸线相交确定的轴线位置为理想位置，以这条轴线为轴、Φt为直径的回应视为理想位置度，Φt圆内各点视为合格孔的位置度轴线，Φt为理想的位置度公差，是用坐标法测量被测要素的理想公…     

切削刃可调的钻孔工具

这是一种切削刃可以沿着半径方向调整的工具(附图)。在本体1前部设计成锯齿形滑动导轨,两把刀具4可以沿着此导轨径向滑动调节。分别安装有刀片5的两把刀具4,通过固定螺栓3固定在本体1上。固定螺栓3可在相对于旋转中心倾斜的狭长槽内导向。狭长槽与垂直于旋转中心设置的径向通孔相通,锁紧螺母2可以在径向通孔内     

管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

手工焊操作考试辅导材料——低碳钢小管子的单面焊双面成型操作技术

由于小管子(φ32～φ40)的管壁较薄,在焊接过程中,各种焊接空间位置停留时间短,变化速度快,焊缝局部温度高。所以在一定程度上操作起来比大直径管更困难。下面就分水平固定管、垂直固定管、45°斜管固定焊接三方面介绍如下。一、水平固定管的焊接 (一)焊前准备与焊接工艺参数     

薄壁管—管板焊接工艺与改进方法

1.生产中出现的问题 我校办厂生产了一批高效蒸发器,直径为1500mm,管子一管板焊接接头有千余个,生产任务重,工期紧。制造该批高效蒸发器使用的管板材质为Q235-A,厚度50mm;管子材质是20低碳钢无缝管,规格为φ45mm×2.5mm,要求焊脚高度3mm。为此,我们制定了如下表所示的焊接工艺参数。     

钢管校直经验

钢管在运输以及轧制等加工成工件的过程中,都或多或少会产生一些弯曲。因此,用管材加工出的工件,一般都要对其进行校直。我们在没有管子校直机的情况下,通过具体实践,采用一套模具在普通冲床上进行校直,收效很好。现以校直φ23mm×3mm×240mm钢管为例,简单介绍一些情况。 1、模具及其制造工艺 此模具为无导向装置的校形模,由模柄、上模和下模组成,如图1所示。当上模随冲床滑块上下往复     

单刃硬质合金挤压铰刀

图1所示的单刃挤压铰刀为加工铸件通孔的比较理想的刀县,它的耐用度比普通铰刀提高2～3倍, 粗糙度稳定达到Ra1.6μm以下,孔的精度稳定,直线性也较好。此刀具前端有一铜制导向套,套的外径按预钻孔尺寸配制,以达到定位作用。如果工装上有钻模套,可省去此导向套。铰刀的导向块依靠钻模套定位导向。这种刀具直经在φ20以下时切削刀片可用垫片微调刀头,直经在φ30以上时可用顶丝微调刀头(见图2)。