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热连轧多道次精轧变形抗力的模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对9种不同含碳量的低碳钢进行热变形模拟研究,在Formasterpress热加工模拟试验机上,进行了精轧七道次变形抗力的试验研究,并按动态软化和静态软化的热变形理论对多道次精轧变形抗力的规律进行了讨论。 相似文献
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纯铝热精轧的温度模型 总被引:1,自引:0,他引:1
铝热精轧温度对轧制力能参数和制品组织性能有重要影响,其模型分为解析模型与简化模型,前者是基础并有较高的准确性,后者更有实用性,模型参数需不断进行修正与校正。 相似文献
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扁钢丝应用越来越广泛,国内外对其轧制力公式鲜有研究。本文从轧件变形率、轧件与轧辊的接触面积两方面对斯通公式进行优化,使其适用于圆形截面的线材扁平化轧制。将斯通公式中用高度压下表示的变形率ε改为ε'轧件横截面积表示的变形率,并拟合出ε'与ε的非线性方程;对轧件与轧辊的接触形状做了椭圆的假设并推导出了接触面积影响系数S。结合对斯通公式两方面的改进得出优化后的计算公式。对轧扁过程进行了数值模拟和实验测定,提取轧制力进行结果比较分析,得出改进后的计算公式能够很大程度的提高轧制力计算精度,这对实际工程应用有极大意义。 相似文献
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环件轧制过程三维动态数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
由于环件轧制受到静力学、运动学和动力学因素的影响,使得控制环件成形具有高度的复杂性,采用传统的试凑法很难满足产品研发的需要。本文基于通用动力显式有限元软Ansys/LS dyna建立了RAW200/160-5型径轴向轧环机的三维仿真模型,对某矩形截面环件进行了虚拟轧制,结果显示了环件扩展和缺陷生成的动态过程以及应力、应变和位移云图。仿真结果表明,采用计算机模拟环件轧制生产过程,对于优化毛坯形状,制定或修改环件轧制工艺,缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要的意义。 相似文献
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离心式滚磨光整加工钛合金的数值模拟分析 总被引:1,自引:5,他引:1
目的研究离心式滚磨光整加工对钛合金表层残余应力场的影响。方法利用有限元分析软件ABAQUS建立了加工过程中磨块碰撞TC4钛合金材料的三维有限元模型,对碰撞过程中的能量变化、材料应变及不同光整参数对工件表面残余应力场分布规律的影响进行分析,对比碳化硅磨块与氧化铝的加工效果。结果磨块参数对残余压应力峰值影响显著,但对其出现的位置影响不大。与碳化硅磨块相比,氧化铝磨块更适合于加工钛合金。结论有限元模拟可以探讨磨块碰撞作用下钛合金材料残余应力场的分布规律,优化滚磨光整加工钛合金的工艺参数。碰撞模拟证明,氧化铝磨块更适用于钛合金材料的滚磨光整加工。 相似文献
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针对双辊薄带连铸过程,使用了耦合湍流流动和凝固传热的三维数学模型,模拟计算了使用楔型布流系统浇注时,连铸熔池内钢水的流动形态和凝固情况。结果表明,楔型布流系统可使钢水在熔池内合理分布,有利于均匀凝固。 相似文献
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为研究扁钢精整过程中,扁钢的变形和轧制力的变化规律,利用弹塑性有限元方法建立了扁钢精整过程的分析模型,系统模拟了扁钢精整的全过程。膜式壁扁钢精整作为高轧件的轧制与普通的板带轧制有所不同,膜式壁扁钢精整主要是在扁钢的宽度方向轧制,而普通板带轧制主要是在其厚度方向的轧制。本文计算并分析了扁钢精整过程中轧制力、应力场、应变场等的变化规律。模拟结果与物理测得的现场数据吻合较好,为精确计算各精整参数提供了参考数据。 相似文献
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全球铝轧制工业概览系列综述之六——世界铝板带热连轧技术(1) 总被引:1,自引:1,他引:0
截止到2000年底全世界共有铝板带热连轧生产线50条,其中由二辊粗轧机与二、三机架精轧机组成的生产线3条,由四辊粗轧机与1~6机架精轧机列组成的生产线47条,它们的总生产能力约18
300 kt/a.德国诺伊斯铝轧制厂的No.2热轧生产线产能力最大,可超过1 000
kt/a.近几年内工业发达国家不会新建热连轧机列,也不会再建(1+5)式的或机架更多的生产线,生产能力的提高主要靠对旧生产线的现代化改造.多机架新连轧线的建设多集中诸如中国这样的发展中国家,中国首条(1+4)式Φ
850 mm /1 350 mm × 2 000 mm粗轧机、Φ 535 mm /1 350 mm × 2 000 mm精连轧机列可于2002年秋季在河南明泰铝业有限公司投产. 相似文献
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根据热连轧精轧机组侧导板磨损实测数据,建立了侧导板磨损模型,并应用遗传算法优化确定了所建模型的各个参数,同时还根据侧导板磨损的分布规律和模拟结果对侧导板结构进行了改进,方便了侧导板的更换,降低了生产成本。 相似文献
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针对带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面微观形貌的轧制磨损,建立元胞自动机磨损模型,模拟工作辊表面微观形貌的轧制磨损行为及其动态变化过程。采取不同频率正弦曲线叠加组合对工作辊表面形貌的圆周向轮廓进行数学描述和建模,结合生产实际和已有研究,确定接触咬合磨损与磨粒磨损的元胞状态转换规则,建立元胞自动机原理工作辊表面磨损演化模型,并模拟得到在不同工况条件下工作辊表面微观形貌的磨损规律,仿真研究所得粗糙度磨损演变规律与在工业生产中实测统计获得的磨损演变规律基本吻合。 相似文献