对一种新型旋流器入料结构的探索与研究

以旋流器不同的入料结构对内部流场与分选效果的影响为切入点,研究并分析了螺旋入料结构的优缺点。利用三维仿真分析软件对比两种入料结构中旋流器内部压力分布、速度分布、密度分布以及综合其结构的特点分析,研究表明:相比其他入料结构,螺旋入料结构具有流场稳定性好、分选精度高、节能高效、使用寿命长等优点,为新结构旋流器在选矿领域的应用提供了理论与技术支持。     

水力旋流器入料控制系统的探讨

 水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。本文通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用,水力旋流器的分级效率提高13.41%,效果得到明显提高,泵的能耗降低了25%,优化了整个生产工艺。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点,并论述了正确选择曲线入料管的结构参数,可以实现旋流器的"低压入料",降低流体对系统的磨损程度。     

采用PLC与变频器实现浓缩旋流器入料压力的自动控制

阐述浓缩旋流器对粗煤泥回收处理的影响；强调提高浓缩旋流器入料压力稳定的重要性；着重介绍了PLC与变频器在浓缩旋流器入料压力自动控制系统中的应用。     

旋流器入料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋流器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

煤泥重介质旋流器直径与处理量和入料压力的关系研究

为了提高煤泥重介质旋流器设计计算和选型的便捷性,分别推算出旋流器直径与处理量、入料压力关系的表达式。采用国内常见煤泥重介质旋流器的设计参数拟合出对应的线性回归方程,通过线性回归方程对旋流器直径与处理量的关系式进行验证;推算出旋流器直径与入料压力关系式的常数项,并通过工业性试验对旋流器直径与入料压力的关系式进行验证。研究表明:推算的旋流器直径与处理量关系式、拟合的线性回归方程基本一致,可以较好地预测处理量;在试验条件下,依据推算的关系式调整入料压力,煤泥分选效果提高,故可以作为煤泥重介质旋流器设计计算和选型的依据。     

浅析入料口结构对旋流器流场的影响

为了进一步探究旋流器入料口结构对其内部流场的影响,采用仿真模拟软件对两种不同入料口结构的旋流器内部压力、速度及其结构特点进行研究分析,得出不同结构入料口的优缺点及其今后改进的方向,为新结构旋流器的研制提供了理论与技术支持.     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线入料管的结构参数。可以实现旋流器的“低压入料”，降低流体对系统的磨损程度。     

重介质旋流器壁面处理对湍流数值模拟的影响

采用3种不同的近壁模型和壁面处理方式,对重介质旋流器中的湍流流场进行模拟,将数值模拟数据与试验测量数据进行比较.结果表明,对近壁网格加密后采用增强壁面处理方法,能够得到更为接近实际流场的模拟结果.以2种不同入料口形式的重介质旋流器流场数值试验为例,分析了采用壁面处理后,旋流器内流场的变化情况.数值试验表明,旋流器的入料口采用弧形入料形式可以降低能耗,提高分选精度,增大处理量.     

变频调速对旋流器分选机理的影响

探讨了重介旋流器分选系统中,在各参数及入料压力不变时,介质循环量对旋流器工作效果的影响;分析了目前旋流器入料方式并给出了采用变频调速器调节泵的转速对旋流器入口压力和介质循环量的控制方法及其技术经济性分析.     

永定庄选煤厂旋流器入料系统优化与应用

分析了选煤厂旋流器入料系统存在的技术缺陷,针对选煤厂旋流器入料压力过高,造成煤泥跑粗和阀门使用寿命过短的问题,对选煤厂旋流器入料系统进行了技术改造。改造后,由原来的多点人工调节入料压力,变为单点自动调节压力,彻底解决了旋流器跑粗和阀门使用寿命过短的问题,降低了劳动强度,节约了生产成本,取得了显著的经济效益。     

影响旋流器分级效果的正交试验分析

水力旋流器是根据固液两相流体在离心力场中所受离心力大小的不同而设计的,在诸多领域中得到大量应用。文章通过正交试验的方法对影响旋流器分级效果的主要因素(入料浓度和入料压力)进行了研究,认为当入料浓度20%、入口压力0. 02 MPa时,分级效率最高,为42. 16%;入料浓度和入口压力两个因素均对分级效率有显著影响,但入口压力对分级效率的影响程度要高于入料浓度的影响。     

无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器应用效果分析

为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题,研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。该旋流器一段可能偏差在0.03~0.04之间,二段可能偏差在0.05~0.07之间,分选精度高,使用效果好,有效解决了精煤带矸的问题,推广应用前景广阔。     

邢台矿洗煤厂分级旋流器分级效果分析

针对分级旋流器使用过程中存在的分级效率低、底流夹细严重等问题,邢台矿洗煤厂对φ500 mm和φ710 mm分级旋流器分别进行了原状态下、降低入料浓度后、解开闭路循环并降低入料浓度后的对比试验,并对3组试验数据进行详细分析。试验结果表明:解开闭路循环并降低入料浓度后,入料中的细颗粒明显减少,底流夹细情况明显改善,分级效率指标明显提高,从而有效改善了分级旋流器的分级效果。     

渡市选煤发电厂重介分选系统故障预警系统的研究与实践

为解决三产品重介质旋流器入料压力和合格介质密度的异常波动对选煤生产造成重大影响的问题,渡市选煤发电厂通过对三产品重介质旋流器的入料压力和合格介质密度变化规律进行研究,增设了故障预警系统,并结合故障类型分析提出了相应的解决措施,实现了故障的及时发现和处理.生产实践表明:故障预警系统的应用可创造直接经济效益294.16万元...     

大型高效两产品重介质旋流器的研究与应用

阐述了当前两产品重介质旋流器存在的不足,设计开发了蜗壳入料型两产品重介质旋流器,并结合计算数值模拟技术对新型旋流器的内部流场进行了分析,得出新型旋流器具有处理量大、分选精度高、能耗低的优点。进行了工业应用,使用效果良好。     

旋流器分选机理的分析

通过对旋流器内速度场，密度场，离心系数，浓缩度的分析，指出入料压力在旋流器选煤中的运用，对旋流器的分选特性，结构特点进行了总结。     

入料角对重介质旋流器能耗影响的研究

采用PIV技术对两种入料角旋流器的内部流场进行了对照测试,根据试验结果,对二者的三维速度进行了分析,得出了入料角的变化对旋流器能耗的影响。     

水力旋流器溢流余能回收技术探究

为了充分利用旋流器溢流剩余动能,利用水轮机发电原理,设计了一套于旋流器溢流管出口处安装的溢流余能回收装置。为探究该装置的余能回收效果以及对旋流器分级效果的影响,分别进行清水试验和煤泥分级试验,试验变量为旋流器入料压力、旋流器溢流管直径和叶轮叶片角。通过清水试验结果绘制入料压力与转轴转速关系图,得到清水条件下叶轮转速随着入料压力的增大而变大的规律,其中最佳叶轮叶片角为20°。对溢流余能回收效率进行了定性分析,得到20°叶轮的余能回收效率随入料压力增大先增后减的规律;通过煤泥分级试验得到最佳叶轮叶片角为15°,叶片的安装对旋流器分级效果基本无影响。     

入料涡流强度对旋流器分级性能的影响

采用试验和数值模拟的方法,研究了旋流器入料涡流强度对分级性能的影响。在相同入料体积流量条件下,通过特定的装置产生了2种不同涡流强度的入料,所得到的分级性能结果明显劣于直流入料时的分级性能,涡流强度越强,分级性能越差。通过对3种入料条件下旋流器流场的数值模拟,发现随着入料涡流强度加大,切向速度显著降低,轴向速度不对称性加大,流场径向窜动加大,空气柱迅速缩减甚至消失,这些都对分级过程不利。模拟结果揭示了入料涡流强度变化对旋流器分级性能影响的内在机制,可为改善通过溢流串联的两段旋流器的分级性能提供了理论依据。