啤酒厂干排糟和湿排糟系统的技术对比和技术改造建议

从技术角度对啤酒厂干排糟和湿排糟系统进行了对比，并指出了干排糟系统取代湿排糟系统是大势所趋，同时分析了干排糟系统改造之后产生问题的原因，给出了干排糟系统的技术改造建议和注意事项，同时，从设备投入、技术先进性、资金投入和改造后效果等方面对啤酒厂干排糟系统和湿排糟系统进行了对比讨论，并给出了结论。     

酒精糟液的综合利用

随着我国酒精工业的发展，酒精糟液的治理与利用越来越受到重视，就近期国内外综合利用酒精糟液的主要成果与进展作一综述。     

酒精糟干燥机的技术评价与新产品开发

本文就目前国内外酒精槽干燥使用的流化床式,列菅式以及盘式三种干燥机进行评价,并对新产品开发提出若干建议。     

利用酒精废糟液无蒸煮发酵生产酒精的研究

通过对几种酶制剂的液化、糖化能力以及几种防腐剂的抑菌效果进行了试验选择性比较 ,确定了在原料无蒸煮废液全回用的状态下 ,酶制剂C的适宜浓度是 0 1g酶蛋白 / 10 0g原材料 ,防腐剂B的适宜浓度是 10 0× 10 -6。在以玉米粉为原料的无蒸煮废液全回用发酵试验中 ,发酵 9天后的乙醇浓度达到 9 0 %v/v ,且酒精收得率可达到 46 5mL/kg以上的极好水平。     

应用糟液回用技术实现酒精无排放生产

酒精生产排出的酒槽经处理后，糟液全部返回用于酒精生产，不再排放废水，既解决了环保问题，又提高了企业经济效益。     

纯化塔在酒精蒸馏中的应用

经研究分析 ,应用纯化塔去除酒精中的较难分离的杂质 ,可大幅度提高酒精质量 ,虽然需增加部分能耗和设备投资 ,但从长远利益出发 ,还是比较合适的     

EM技术在酒精糟综合利用上的研究

研究采用ＥＭ固体发酵技术，对以薯干为原料生产酒精所产生的酒精糟进行了发酵处理。并在单因素试验基础上，经正交试验确定了最佳工艺条件。影响发酵指标的主要因素是温度。发酵产品（ＥＭ酒精糟发酵饲料）为富含ＥＭ有益菌体的活性饲料，呈褐黄色，并带有清香甜酸味。初步饲喂猪效果表明：适口性好，生长速度快，抗病力增强，粪便臭味大大减轻。为解决酒精糟的综合利用，发展节粮型畜牧业及保护环境探索了新途径。     

酒精室外蒸馏的液位控制

在酒精室外蒸馏设备操作中，液位控制技术非常重要，若液位控制不稳，将严重影响设备生产能力。采用自控仪表控制法控制液位，即在回流罐、差压塔的塔釜各安装一套液位自动控制系统，采取回流罐或塔釜液位变化为信号，自动调节阀门的开关程度。该法虽投资较大，但使用效果很好，能及时同步调节，性能稳定可靠。适应于各种液位控制。(陶然)     

醇溶技术在压排糟醅中的应用

利用醇溶技术,将液态法酒精粮食酒生产中的压排糟醅共同串蒸,使液态法酒精提升为大曲酒,而且使蒸酒后的糟醅中酸酯等抑制发酵的物质含量降低,使转排生产顺利。     

利用酒精糟液生产糖化酶发酵工艺条件的研究

对用玉米酒精液生产糖化酶可行性及摇瓶培养产酶工艺条件进行了研究。试验结果表明，当添加７０％酒精糟液替代７０％用水和２０％原料，消前ｐＨ为４．５，发酵时间为９６ｈ，遥瓶培养生产糖化酶酶活力可达７０２０ｕ／ｍｌ，与原配方产酶活力相当。该研究是减轻酒精废糟液处理负荷及其对环境的污染，节约糖化酶生产原料及用水，降低生产成本的一条有效途径，具有较高工业推广价值。     

利用BAC处理酒精糟液新途径的浅论

随着工业的发展，酒精厂、淀粉厂、医药化工厂的废水废液排放越来越多，环境污染日趋严重，保护环境已是当务之急，就此，笔者专论（玉米酒精厂副产物综合利用及酒糟回收最佳设备的选择）一文在《酿酒科技）1995第3期刊出之后，（酒精工业）、忡国酒）。忡国酿造）相继转载，在工业废水处理方面起到了抛砖引玉之作用。但是很多企业因资金问题，一时很难付诸实现，更重要的是，工业副产品不能回收，浪费惊人。以酒精厂为例，废糟中只能回收DDG产品，而DDS则大量流走，废液中的蛋白质不但大量流失，更重要的是污染环境，贻害无穷。一些条件…     

DDG+UASB+SBR工艺在玉米酒精糟液处理中的实践

利用DDG UASB SBR工艺处理玉米酒精糟液，运行稳定、可靠，处理效率高，投资少，占地面积小。酒精生产排放的废水BOD5，CODcr，SS平均浓度、pH值及酒精吨排水量均符合《污水综合排放标准)(GB8978-96)中酒精行业的有关规定。采用该工艺可提高企业经济效益，避免资源浪费，实现企业经济良性循环。(孙悟)     

酒精糟发酵产燃料乙醇的研究

对酒精糟成分进行了测定,并以其为原料,利用不同浓度的稀H2SO4在均相反应器中进行高温水解,获取可发酵性还原糖,供耐高温酿酒高活性干酵母进行乙醇发酵。结果表明,酒精糟经高温稀酸预处理后可被再次生物转化为酒精;以1.0%(w/w)的稀H2SO4,在130℃,保温2h的预处理条件下,水解还原糖浓度达70.7g/L,经酵母发酵最终得乙醇浓度为28.3g/L,转化率为1.0kg乙醇/5.0kg酒精糟。     

日本烧酒厂糟液的半连续酒精发酵

开发出了日本传统烧酒厂排放糟液的有效利用系统。从新式真空低压蒸馏法（３５～４０℃）排出的大麦烧酒糟液中，含有大量的活酵母（７×１Ｏ￣６细胞／ｍｌ），葡萄糖淀粉酶活性（１９．７ｕ／ｍｌ），酸性蛋白酶活性（９４０ｕ／ｍｌ）和中性蛋白酶活性（４２Ｏｕ／ｍｌ）。以葡萄糖作唯一碳源，与大麦烧酒糟液混合进行酒精发酵。酒精发酵结束后，在３５～４０℃进行真空蒸馏，剩下的非挥发性糟液再进行酒精发酵。从而开发出１０轮次以上的半连续式酒精发酵系统。结果表明，即使在第８轮发酵醪的馏液中，仍含有酒精７．９％，乙酸乙酯３．３×１０￣（－５）（３３．０ｐｐｍ），异丁醇２．８５×１０￣（－５）（２８．５ｐｐｍ）和其它芳香化合物。此半连续式酒精发酵系统适用于烧酒厂糟液的处理。     

白酒发酵糟醅中残余酒精含量检测方法的探讨

研究了重铬酸钾比色法检测浓香型白酒发酵糟醅中残余酒精含量的最佳测定条件。结果表明：发酵糟醅经过蒸馏，以重铬酸钾的硫酸溶液作参比，馏出液、重铬酸钾和浓硫酸的用量比为2：1：4时，在600nm处测定，不仅重铬酸钾的还原产物有最大吸收值，而且能最大限度地避开发酵糟醅中干扰物质对吸光度的影响。     

酒精糟液中蛋白质的提取与干燥

总结了对于无法进行多效蒸发的酒精糟液(如小麦酒精糟液),在实际应用过程中以絮凝技术方法提取蛋白,糟液进行分离干燥,综合利用污水生化处理后的沼气余热作为热源应用于干燥系统的技术可行性和应用效果,分析了该工艺处理酒精糟的经济效益及环保效益。