共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
在强氧化气氛下的低碳低硅百吨级电渣锭生产 总被引:2,自引:0,他引:2
研究开发了在强氧化气氛下重熔低C(~0.15%)、低Si(≤0.05%)电渣钢确保冶金质量的电渣重熔技术。据此,生产了单重百吨以上的石油化工高压容器锻件用大型电渣锭10根。产品检验结果表明性能优良。 相似文献
2.
3.
生产超低硫大钢锭技术的开发被认为是最近十年左右炼钢的主要进展[1]。本研究充分发挥电渣冶金的强制脱硫优势,开发了重熔百吨以上锻件用大型电渣锭获得超低硫(≤0.0020%)的电渣重熔技术。将其应用于200t电渣炉,迄今已连续生产不同钢种90~180t重的电渣锭数十根,最大锻件约130t。所有产品中的硫含量都不超过0.0020%,部分产品低达0.0005%。应用所开发的超低硫技术,不会使生产成本增加。 相似文献
4.
5.
电渣重熔体系内熔渣流场的数学模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
建立了电渣重熔体系内电磁力作用下溶体流场的数学模型,并将其应用于在结晶器直径为200mm的实验装置上以CaF2+30mass%Al2O3+20mass%CaO系熔渣进行的低碳低合金钢重熔过程(电极值径76mm,3000A(rms))。合理选取参数值,计算了电磁力作用下体系内渣池的流场,结果表明,在电磁作用下,渣池内形成沿结晶器壁向上,经熔渣自由表面和电极端部锥面又沿体系对称轴向下流动的两个旋涡,最 相似文献
6.
电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展 总被引:5,自引:0,他引:5
中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨.产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号.中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可. 相似文献
7.
本文创制渣池有衬节能、叠加直流电化学精炼、纵向结晶排夹杂三结合的优质节能新型电渣重熔炉.研究了叠加直流电流密度对合金成分和对去硫、去气的影响.实验结果表明,新型电渣单位电耗降低达41%;在无保护气氛下电渣重熔,GH49,GH37合金中活泼元素成分可不烧损;可有效地降低合金中O,N,S含量达到10ppm;电渣锭轴向结晶,组织致密,二次枝晶轴间距比通常电渣锭缩短近1/3,显著改善合金偏析. 相似文献
8.
9.
为成分有差异的多支异炉号自耗电极电渣重堵100t以上大钢锭开发了成分均匀性控制工艺。试验和生产性试验表明,大型电渣锭的成分可达高度均匀性水平,使整支锭成分波动在C≤±0.01%,Si、Mn≤±0.015%,Cr、Mo≤±0.02%范围。此种以小拼大熔炼大电渣锭的工艺,其设备投资仅为传统方法的10%。 相似文献
10.
11.
转炉渣还原处理提高利用价值的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉渣添加碳粉进行高温还原处理的工艺,除提高金属回收外,经处理的炉渣加10%水泥造块养护后,抗压强度达35MPa,显著地提高了炉渣的利用价值。 相似文献
12.
精炼渣泡沫化的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在硅钼炉和感应炉中,对精炼炉熔渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的发泡性能进行了实验室研究,测试不同熔渣碱度、温度、发泡剂成分等对熔渣发泡效果的影响,并讨论了熔渣的表面张力和粘度等物性与熔渣泡沫化程度的关系。 相似文献
13.
14.
Li2O对CaO基钢包渣系脱磷能力影响的热力学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
渣金平衡实验表明Li2 O替代CaO基钢包渣系中等量CaO使渣系磷酸盐容量Cp提高。在此基础上进行钢液脱磷的工艺性实验 ,研究了Li2 O含量、渣系碱度及氧化性对渣系脱磷能力的影响 ,并给出了控制转炉钢液在钢包中回磷及钢包渣脱磷的渣系。 相似文献
15.
宝钢挡渣镖技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在概述转炉出钢挡渣技术的基础上,重点介绍了宝钢炉后挡渣镖插入技术的应用,详述了宝钢一炼钢和二炼钢的挡渣镖设备特点、工艺流程、设备布置、公辅设备、冶金效果和经济效益。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
转炉溅渣护炉技术的发展及现状 总被引:2,自引:0,他引:2
溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。合理控制终渣成分、留渣量、出钢温度和枪位是取得良好的溅渣护炉效果的关键技术和必备条件。我国转炉因具有容量小、数量多、生产负荷大、半钢冶炼转炉原料条件差、热源不足、复吹转炉底吹元件寿命低等特点,使得我国溅渣护炉技术朝多元化方向发展,适宜于各种炉型和原料条件以及工艺特点的溅渣护炉技术蓬勃发展,尤其在复吹溅渣护炉技术方面,已达到先进水平。但转炉经济炉龄还不确定,氮气源还不足,调渣剂的成分还不能动态调整,溅渣时间和枪位还不能自动控制,今后应积极探索终渣动态调整以及溅渣自动控制等技术。 相似文献