酶法富集小黄鱼内脏鱼油中EPA和DHA甘油酯

目的：以小黄鱼内脏精炼鱼油为原料,通过脂肪酶选择性水解法富集二十碳五烯酸（eicosapentaenoic acid,EPA）甘油酯和二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid,DHA）甘油酯。方法：采用气相色谱峰面积外标法定量测定EPA和DHA甘油酯总含量。通过单因素和响应面试验,考察反应时间、pH值、反应温度、加酶量等因素对富集效果的影响。结果：确定最佳工艺条件为反应时间4 h、pH 8.0、反应温度30 ℃、加酶量1.0%,在此条件下,EPA和DHA甘油酯总含量为21.65%,且4 个因素对EPA和DHA甘油酯富集的影响依次增强。结论：富集后鱼油理化指标和感官评价均优于精炼鱼油,EPA和DHA甘油酯总含量是富集前的1.74 倍,获得了天然的EPA和DHA甘油酯。     

酶促鱼油选择性水解制备EPA、DHA甘油酯的研究

研究了假丝酶母脂肪酶催化鱼油选择性水解反应 ,确定了油水比、脂肪酶浓度、反应温度、pH、激活剂、溶剂、反应时间、水解率等因素对反应的影响 ,同时对鱼油水解产物进行了分离和检测 ,使EPA、DHA在甘油酯型产品中含量达到 5 0 %以上     

神经网络优化富集EPA和DHA甘油酯的工艺研究

以军曹鱼内脏油为原料,采用脂肪酶OF水解法富集鱼油中EPA和DHA甘油酯,应用神经网络优化其水解工艺参数.结果表明:在缓冲溶液pH 7.0反应体系中,水油质量比3∶1、反应温度40 ～ 45℃和脂肪酶用量1.5％,富集鱼油中DHA与EPA总含量可达32.10％,富集的鱼油色泽亮黄,澄清透明,具有淡的鱼腥味,理化指标达到了SC/T 3502-2000精制鱼油的二级标准.     

脂肪酶催化乙酯甘油酯酯交换制备富含EPA和DHA的甘油三酯

采用脂肪酶催化乙酯型鱼油和甘油酯型鱼油进行酯交换制备富含EPA和DHA的甘油三酯。对脂肪酶进行了筛选,并确定了两种脂肪酶TLIM和K酶用于后续研究。应用填充床反应器作为反应装置,采用正交试验对影响酯交换反应的几个主要因素条件进行了优化,得到了反应的最佳条件为:以K酶为催化剂,反应温度40℃,加酶量6%,反应时间18 h,底物摩尔比2.0∶1.0。同时,也得到了以TLIM酶为催化剂,获得最高含量EPA和DHA反应的最佳条件。     

鱼油中EPA和DHA的酶法富集工艺研究

利用Sn-1,3特异性脂肪酶对食品级鱼油中的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)进行富集,而后利用偏甘油酯脂肪酶除去上述步骤产生的甘油二酯、甘油一酯,后处理得到具有天然属性的精制鱼油。采用单因素实验考察特异性脂肪酶富集EPA和DHA过程中脂肪酶用量、纯化水加入量、水解时间及水解温度对富集EPA和DHA的影响。运用气相色谱分析精制鱼油的脂肪酸组成。结果表明:特异性脂肪酶富集过程的最优工艺条件为在pH 6条件下固定化Sn-1,3特异性脂肪酶用量1%～15%、纯化水加入量1%～10%、水解时间2～6 h、水解温度30～70℃,富集后EPA和DHA总量为40%～60%,产品收率在48%～75%;精制鱼油含有21种主要脂肪酸,其中EPA和DHA含量最多。     

米曲霉脂肪酶催化鱼油酯酯交换制备高含量EPA/DHA甘油酯的研究

利用米曲霉脂肪酶催化甘油酯型鱼油和乙酯型鱼油的酯酯交换反应制备高含量EPA/DHA甘油酯,考察了底物摩尔比、反应温度、酶添加量和摇床转速对酶催化反应的影响,得到了最优酶催化反应条件:甘油酯型鱼油与乙酯型鱼油摩尔比1∶3,酶添加量14%,反应温度70℃,摇床转速150 r/min。在最优的酶催化反应条件下反应18 h,产物甘油酯型鱼油EPA和DHA含量可达到39.72%。在优化条件下对米曲霉WZ007菌丝体重复使用6次,甘油酯型鱼油产品中的EPA和DHA含量仍保持在34.51%。     

鱼油中EPA和DHA的富集方法及研究进展

ω-3类型脂肪酸浓缩型产品的生产方法一直是制药业和健康食品业的一个重要的研究课题.随着人们对海产食品及其ω-3多不饱和脂肪酸营养价值认识的加深,此类产品未来将拥有巨大的市场发展潜力.本文主要阐述了近年来ω-3多不饱和脂肪酸富集方法及其研究进展.     

鱼油中EPA和DHA的富集研究新进展

分析进行了尿素包合与超临界精馏对于鱼油中EPA和DHA的富集实验研究，对实验所需参数进行了优化，并对两种富集产物进行了对比，结果表明，以超临界CO2精馏方法取得的富集产物要优于尿素包合法实验所得产品。     

鱼油中DHA和EPA富集工艺的研究与设计

根据目前国内鱼油DHA和EPA的富集纯化工艺情况,分析了现有工艺中存在的一些问题,并提出相应的优化工艺设计。     

尿素包合法富集鱼油中的EPA和DHA的研究

用尿素包合法（脲包法）对大连鱼油中的ＥＰＡ和ＤＨＡ进行富集，得到较佳操作条件为温度０℃，脲酯比１３，鱼油甲酯为脲包客体，以甲醇作溶剂。一次富集产品中（ＥＰＡ＋ＤＨＡ）浓度和收率分别达到６０％和９０％以上     

鱼油生理活性物质EPA和DHA分离进展

报导了鱼油中生理活性物质EPA和DHA分离方法及其进展，重点讨论了具有工业化前景的超临界CO2分离法，介绍了此领域连续萃取分离的成就，给出了作者进行连续萃取分离的试验结果。     

鱼油精炼副产物中EPA和DHA的回收工艺研究

以鱼油精炼副产物的皂脚和固脂为原料,采用酸催化乙酯工艺回收皂脚、碱催化乙酯工艺回收固脂,结果表明:酸催化回收皂脚时无水乙醇/脂肪酸为0.8 mL/g,硫酸/脂肪酸为0.09 mL/g,78℃下反应4 h,鱼油乙酯化得率达到97%;碱催化回收固脂时无水乙醇用量0.6 mL/g,NaOH用量3%,78℃下反应3 h,鱼油乙酯化得率达到94.5%。以酸、碱催化得到的乙酯化鱼油为原料,分别经二次三级分子蒸馏和一次尿素包合,产品中EPA、DHA的总质量分数分别可达到78.42%和76.15%。     

鱼粉加工压榨液中EPA和DHA富集工艺优化及其特性分析

为富集鱼粉加工压榨液中EPA和DHA,采用尿素包合和分子蒸馏相结合的方法对EPA和DHA进行富集,并优化工艺,同时对富集后鱼油进行理化指标及脂肪酸分析。结果表明,尿素包合条件为：尿素/鱼油1.5：1（m/m）、溶剂/鱼油6：1（v/m）、结晶温度0℃、结晶时间15 h、包合次数1次;分子蒸馏条件为：蒸馏温度110℃、刮膜器转速250 r/min、进料速率3 mL/min、压力5 Pa、二级蒸馏。联合采用尿素包合和二级分子蒸馏可使精炼鱼油中EPA和DHA含量由22.68%提高到87.50%,且EPA/DHA约为0.58,富集后鱼油理化指标均达到精制鱼油一级标准。     

超临界CO2连续式萃取精馏鱼油中EPA和DHA的试验研究

研究了用超临界CO2萃取鱼油中EPA和DHA的连续式流程，探讨了鱼油与CO2流量比、压力、温度梯度以萃取效果的影响，并进一步探讨了萃取的工艺参数。     

酶法制备鱼油甘油二酯的研究

以鱼油为原料,研究了各因素对甘油二酯含量的影响。在无溶剂体系中,采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM甘油解法合成甘油二酯,考察反应温度、底物摩尔比(甘油:鱼油)、酶添加量、反应时间对甘油二酯含量的影响。通过响应面设计优化试验条件,确定最佳合成条件为：反应温度50 ℃、酶添加量为底物总质量0.7%、底物摩尔比(甘油:鱼油)为2.3:1、反应时间6 h,甘油二酯质量分数达到48.07%。通过对比粗鱼油与甘油二酯的脂肪酸含量及组成,发现鱼油甘油二酯既可以较好的保持鱼油脂肪酸的组成优势,又可同时具有甘油二酯的特殊营养学特性。     

脂肪酶催化亚麻油水解工艺

为了最大限度提高脂肪酶催化亚麻油的水解率,研究影响亚麻油水解率的pH值、反应时间、乳化剂用量、加酶量、油水比等因素。通过分析试验数据,利用数学软件Matlab进行拟合,建立预测模型,再进行实验验证,发现在温度33℃、pH5.9、时间29h、脂肪酶用量13600U/g、油:水1:2(V/V)的工艺条件下,水解率可以达到62.6%,为后续的尿素包合纯化打下良好的基础。     

金枪鱼油精制及低温结晶法富集甘油三酯型EPA.DHA

采用脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺精制金枪鱼油,探究低温结晶法对精制鱼油中甘油三酯型二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)的富集效果。结果表明:精制鱼油各项指标均达到一级质量标准。其饱和脂肪酸含量下降,单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸含量有所上升,EPA和DHA含量分别为6.69%和16.46%;甘油三酯的含量为97.62%。低温结晶法最佳富集条件是:溶剂为乙腈与丙酮,结晶温度-50 ℃,乙腈与丙酮复配比1 ∶ 12(V/V),鱼油与复合溶剂(乙腈与丙酮)比7 ∶ 40(V/V),结晶时间150 min。在此条件下,多不饱和脂肪酸含量达51.61%,其中EPA与DHA含量分别为(12.83±0.34)%和(28.70±0.48)%,得率分别为(40.10±1.07)%和(36.52±2.53)%。