我国中型氨厂合成塔改造评价及发展前景

通过对我国中小型氨合成塔改造现状的分析，对我国中型氨合成塔各种改造塔型进行了评价，并结合国内外氨合成塔改造的成功经验，提出中型氢合成塔改造的多种可行性方案。     

中型氨厂氨合成塔改造

本文主要介绍目前用于改造国内氨合成塔的国内外先进技术,以便找到适于中型厂氨合成塔改造的内件结构,达到增产、节能的目的。     

氨合成塔改造及运行情况小结

氨合成塔改造及运行情况小结张名兴，石志富（本溪化肥厂辽宁本溪市１１７００１）我厂是１９７０年建成投产的年产６万吨合成氨、１１万吨尿素的中型氮肥厂。氨合成塔内件为三套管结构。根据生产发展和技术进步的需要，我厂对氨合成塔进行了８万吨规模的节能增产改造，于...     

大型氨厂合成塔改造现状

近年来国外大型氨厂合成系统的改造特点之一是,以先进的节能型的合成塔设计来改选现有的冷激式(轴向或径向)合成塔。各公司采用的改造方案各具特色。本文介绍了近年来国外大型氨厂合成塔改造的新进展,概述了改造合成塔的各种类型。     

卡桑利合成塔专利技术多次转让

<正> 近年来提出各种氨合成系统的改造模式,突出的是合成塔的改造。现在探讨合成塔改造的最优方法是原氨合成塔外壳不变,用最新技术改造合成塔内套,这种改造首推瑞士卡桑利1980年申请的专利合成氨轴径向合成塔。经一新厂实践,证实改造是成功的。卡桑利已与九     

氨合成塔内件改造总结

将原氨合成塔内件改为DC-B2型氨合成塔内件,介绍了DC-B2型氨合成塔内件的优点及改造安装过程,通过运行数据对比可以发现,改造效果明显,增收节支效益显著。     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

DC-C型氨合成塔在合成氨装置上的应用

分析氨合成塔异常工况的原因,对比了3种改造方案,确定采用DC-C型氨合成塔。介绍了DC-C型氨合成塔相关参数及内部气体流程,该合成塔投用后氨产量由32.15 t/h提高至44.00 t/h,技术改造达到预期效果,经济效益明显。     

氨合成塔内件改造总结

结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验.     

NC型φ1200轴—径向氨合成塔内件在我厂的应用

我厂原合成氨年生产能力为6万t,经1992年配套改造达8万t。随着化肥新技术的不断发展,在投资不多的情况下对现有生产装置进行适当改造,合成氨年生产能力可提高至12万t。但氨合成塔能力偏小。我们通过对国内外各种氨合成塔内件考查、分析、论证,决定选用南化研究院研制的NC型中1200氨合成塔内件,该塔于1998年2月22日升温还原结束,投入正常生产。1改造前的情况1．1改造前的流程及设备简况在采用NC型氨合成塔内件以前,合成是典型的后置锅炉流程,氨合成塔内件是YD型十1000全轴向冷激式内件。合成图主要设备见表1。表1合成图主要设备一…     

NC型轴-径向氨(甲醇)合成塔的开发与应用

叙述了合成塔的发展过程，介绍了NC型轴-径向塔的开发思路及开发过程中的技术关键。工业应用表明，使用该塔（尤其内件）可提高氨净值，降低塔阻力，且对催化剂有较好的适应性。认为应制定相应的塔及其内件的设计与制造标准。     

尿素合成塔衬里腐蚀分析与防护措施

通过分析检验过程中发现的一台尿素合成塔衬里几种腐蚀形态,提出腐蚀防护应做的措施,并提出了合成塔衬里修复的选材方案。     

云南天安氨合成技术特点及运行总结

介绍云南天安化工有限公司氨合成装置自开车投产以来的运行控制情况．合成氨采用KBR塔后分氨15．5MPa低压氨合成工艺,使用了新型卧式合成塔、组合式氨冷器,缩短了工艺流程,提高了热利用率。降低了系统阻力,应用辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的Amomax-10／10H型氨合成催化剂．提高了合成效率。该回路还具有无弛放气、能耗低、操作简便等特点。     

600kt/a甲醇合成装置的主要影响因素分析

介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

基于Aspen Plus的稀氨水吹脱工艺流程模拟

为了降低合成氨工艺中稀氨水的排放浓度,使用Aspen Plus 软件对氨水吹脱过程进行模拟计算,在满足塔底氨含量小于0．5％的要求下,得出吹脱塔适宜的操作参数：进料空气流量为500 kg/h,进料氨水温度为60℃,理论塔板为6块,选用50 mm钢制矩鞍环填料,塔径为1．4 m。     

吸收法制取硫化氢气体的工艺设计

兖矿鲁南化肥厂根据合成氨生产装置的工艺特点,采用聚乙二醇二甲醚溶剂通过物理吸收酸性气及加热再生的方法,对其排出的酸性气体进行处理来制取高纯度硫化氢气体。该工艺流程简单,两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用新型填料QH-1扁环,成功生产出体积分数大于95%的硫化氢产品。     

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

尿素合成塔腐蚀在线监测

简要介绍了尿素合成塔腐蚀在线监测技术、监测仪及其安装、使用情况。