基于线阵CCD的尺寸测量装置

研制了用单片机系统拾取线阵CCD信号的装置，从而实现了对5～25mm内的线径尺寸的非接触测量。单片机的智能化功能使系统可以自标定，剔除了系统误差的影响。外扩计数器提高了计数频率，从而提高了系统精度。     

用线阵CCD测量固体材料的杨氏模量

介绍了一种用线阵CCD测量固体材料杨氏模量的方法,使学生了解和掌握一种微小位移的非电量电测方法,扩大了学生的知识面,有利于学生综合素质的培养.     

基于线阵CCD的小型光谱仪研究

提出一种用于CCD光谱分析仪数据采集与分析的新方法。采用CZemy—Turner光路减小系统结构尺寸。应用FPGA对线阵CCD及端口芯片进行控制,通过模拟前端简化CCD电路,从而实现了采集方法优化。论文对采用的光学结构、核心器件及外围电路搭建和FPGA~件驱动设计进行了研究,并通过测试实验验证,结果说明方法有效、可行。     

线阵CCD薄膜测宽装置关键技术

为100%保证薄膜宽度指标,采用光学成像方法,用线阵CCD作光电接收传感器,以单片机作主控处理器,设计了可用于高精度测量薄膜宽度的装置,对薄膜宽度进行在线非接触高精度测量,经论证取得了较好的测量效果,生产现场精度优于±0.050mm,实验室精度优于±0.040mm.     

线阵CCD尺寸测量信号的提取

介绍了测量精度为± 0 .0 4mm的线阵CCD尺寸自动检测系统的工作原理 ,着重介绍了尺寸测量信号的提取方法 ,给出了实现电路 ,并论述了电路实现中的关键技术 .经实际应用发现 ,该电路简单、可靠、精度高 ,有实用价值     

CCD线阵传感器驱动信号处理

介绍了为ＣＣＤ线阵使用的稳定性，对ＣＣＤ线阵驱动信号进一步处理的一种方法，以及如何利用单片机对ＣＣＤ线阵输出信号进行采集和数字化处理。     

基于线阵CCD的血液流速检测系统硬件设计

设计了一种基于线阵CCD的血液流速检测电路,通过单片机及其外围电路产生线阵CCD驱动时序和数字视频信号处理时序.采用数据存储器RAM完成数据的高速采集与存储,通过串口通信完成上、下位机的连接,最后输出测量得到的血流速度.     

基于线阵CCD的在线亚像素边缘测量系统

为了提高精密矫直机测量工件挠度的精度和效率,提出了一种集成FPGA的在线亚像素边缘测量系统。详细介绍了利用线阵CCD对工件挠度进行非接触测量的系统原理和流程,利用CCD图像信号边缘梯度的特性,介绍了一种基于多项式插值且易于集成在FPGA的亚像素边缘检测算法。仿真实验证明,该测量系统重复性误差为0.18个像元,达到了亚像素测量精度。     

室内线阵CCD交汇测量系统研究

针对现有测试设备无法解决室内大靶面高精度立靶坐标的测试问题,提出了采用线阵CCD交汇测量与人工光源相结合的测量方法．分析了探测光幕的形成及CCD的灵敏度,提出以波长为680nm的高亮度LED作为发光器件,通过对KED阵列光能量分布的计算,设计了n形线光源的结构参数．实弹测试结果表明：设计的n形线光源满足线阵CCD交汇测量系统的背景照明要求,室内线阵CCD交汇测量系统能够可靠捕获弹丸,坐标测量误差小于10mm,扩展了线阵CCD交汇测量系统的应用范围．     

基于线阵CCD的二维成像系统研究

提出一种线阵CCD的成像系统的新方法,该方法的基本原理是采用模块化设计方案,由各个分立元器件搭建了CCD成像分析系统,对CCD探测器输出的模拟信号的幅值、偏压、增益、积分时间等关键参数进行控制和处理,最终得到量化后的图像数据。文章详细论述了系统结构、工作原理及FPGA硬件驱动设计,并对影响系统测试的主要问题来源进行了研究。     

CCD成像在线测量表面粗糙度方法

针对复杂形状表面粗糙度不易测量的现状,提出一种以半导体激光器为光源,由图像传感器CCD采集信号的表面粗糙度在线测量操作系统.该系统可以对不同加工方法的工件表面粗糙度实现非接触实时检测,具有工作效率高,操作方便,结果可靠等优点,其测量相对误差小于5%,可重复性小于±2%.     

基于声表面波技术的变电站户外设备温度在线监测系统

对户外高压设备的温度进行实时监控是保证变电站安全运行的重要环节。论述了声表面波测温技术特点,提出了一种用于变电站户外设备的温度在线监测系统,给出了声表面波温度传感器芯片的设计与封装技术、阅读器的相关设计和系统架构。该系统已应用于35 k V变电站户外高压设备,实现了对设备温度的实时监测。     

基于ANSYS APDL的CCD元件温度场仿真与分析

针对CCD图像传感器,分析其结构原理及特点,建立数学模型.根据其工作环境,利用APDL二次开发语言完成CCD元件在高斯连续激光温度场数值模拟计算与分析,得到激光功率相同而时间不同的温度场分布.通过与试验结果的对比,验证模拟计算分析光学元件温度场的准确性,为CCD元件最优设计提供参考.     

基于光学性能参数测试的CCD摄像系统设计

传统的光学性能参数测试系统的测量结果受人为主观因素影响较大.为了提高光学性能参数的测试精度,采用高分辨率CCD作为测量器件,经自动对焦和图像处理,由计算机直接给出测量结果,消除了人为因素影响,提高了测量准确度,操作更加方便、快捷.本文针对CCD摄像系统所需要的特殊的要求,做出了分析和设计,基本上满足了测量各种光学性能参数时的要求.     

CCD数字图像处理的炉膛火焰温度检测方法研究

通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析,设计了用于监测炼焦炉温度面分布的试验系统.采用彩色CCD摄像机获取火焰辐射图象,同时利用单点红外测温仪对火焰进行测温,进而做比对测量,建立温度图像与灰度的对应关系.通过原理性试验初步验证了该技术的可行性.     

基于CPLD的CCD时序控制设计

在分析CCD驱动的基础上。以复杂可编程逻辑器件（CPLD）为平台,使用VHDL语言进行硬件描述来完成对CCD的时序驱动及对数据量化、采集的控制设计．     

CCD用于非接触式温度测量的研究

本课题的产生源于作者从事的焊接过程控制课题，由于焊接热过程是保证焊接质量的基本问题，它影响着焊接的各个过程。获得焊接过程的动态温度场，对研究金属熔池冶金反应，焊接热影响区的组织及其分布特征，焊接应力状态及实现焊接自动化等均有重要意义。故要对焊接过程实施控制，实现对温度场的测量是非常必要的。本文正是从这点出发，探讨了将ＣＣＤ应用于温度测量的可行性     

一种基于CCD的视度视差测试新系统

传统的视度视差测量装置都采用平行光管视差仪或者视度筒进行测量,人为主观因素对测量结果影响较大。本文设计了一种基于CCD成像的短焦摄像系统,测量器件采用高分辨率CCD,经过图像处理后由计算机给出测量结果,消除了人为主观因素影响,视度测量精度达到0.05屈光度,给出了视度视差计算公式,并对系统进行了误差分析。     

采用CCD图像评价工件加工表面烧伤的可行性研究

工件的机械加工表面烧伤会严重影响其使用性能，尤其在航空领域必须得到严格控制。但是，目前的加工烧伤评价方法仅仅是定性的，不能满足高技术产品的生产要求。本文提出了一种新的加工烧伤定量评价方法，即采用工件表面烧伤的CCD图像对烧伤进行定量评价。论文讨论了这种方法的可行性，提出了采用该方法的主要步骤：首先采用CCD摄像头获得工件烧伤表面的图像；然后进行去噪声处理；最后运用适当的图像处理方法提取出烧伤图像的特征，以期实现机械加工表面烧伤的定量评价。     

加热温度对铸态Ti1100氧化及表面形貌的影响

研究了铸态Ti1100在不同温度下保温5小时的氧化增重和表面形貌.结果表明,随着加热温度的升高,铸造Ti1100氧化加重.300℃基本不氧化;500℃-700℃,Ti1100试样增重0.28-0.62%;1100℃氧化增重严重,达到12.73%;钛的氧化增重为吸氧.用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察试样表面形貌,300-600℃氧化膜极薄且致密;700℃试样表面有少量的氧化腐蚀坑,表面较致密;900℃试样表面有较多的突起氧化层,表面不致密;1100℃氧化层为板片状TiO2.氧化过程为高温时,氧化膜晶粒粗大变得疏松,氧通过氧化膜扩散进基体.