气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

改善针布齿条用规格钢丝表面质量的实践

采用电脑液体滴速计数仪,严格控制针条用规格钢丝球化退火的保护气氛,防止和消灭针布齿条在球化退火过程中出现的表面不易酸洗现象,提高了钢丝的表面质量。     

架空绞线用热镀锌钢丝生产过程断丝原因分析

针对架空绞线用热镀锌钢丝在生产过程中断裂的问题,对断裂原因进行分析。65钢盘条含碳量较高,轧制后易产生成分偏析,在晶界生成网状渗碳体,在拉力作用下,盘条易在渗碳体晶界处产生巨大的应力集中而形成微裂纹;表面处理采用机械除锈,氧化铁皮去除不彻底;拉拔过程中,部分压缩率过大,钢丝拉拔后不能有效降温。提出改进措施:不同直径的镀锌钢丝采用不同规格和材质的原料;采用酸洗磷化取代机械除锈,盐酸质量分数为15%～20%,酸洗时间约10 min,亚铁离子质量浓度≤200 g/L,磷化采用中温磷化,酸比为10～15,时间为10～15min,磷化膜厚度≥9μm;采用水箱拉丝机取代直进式拉丝机,改进配模工艺;控制脱脂温度,使成品钢丝的抗拉强度不超过标准值150 MPa。     

优质球化针布钢丝研制成功

<正> 轻拉拔球化针布钢丝是仿日本进口针布钢丝,质量要求高,生产难度大,江苏丹阳钢铁厂经过试验,掌握了关键的球化退火工艺,成功地生产出轻拉拔球化针布钢丝,满足了用户要求。该厂用亚共析钢在R_0—105—9系列井式气体渗碳炉球化退火,然后经酸洗、磷化、导线成盘生产仿     

钢丝表面黑膜的生成与防治

本厂过去线材机械剥壳后,不经酸洗直接拉拔,因表面残留氧化皮多,较粗糙,故极易沾附较多拉拔粉。球化退火时,因拉拔粉中油脂碳化及滴入炉内有机液体过多,裂解不完全,便在钢丝表面成碳化残余物一黑膜,工人同志俗称“黑气”,它用盐酸浸洗很难洗净,根据工作实践发现表面“黑气”严重者不仅特别难轧,且轧辊易裂。为此剥壳后采用酸洗工     

利用烟道余热进行钢丝酸洗后的烘干

<正> 线材酸洗后的烘干是拉拔前表面准备的一个重要环节,其处理的好坏,将直接影响着拉拔能否顺利进行,以及拉拔后钢丝的质量。尤其是我厂处于广东,气温高,湿度大,线材酸洗后的烘干问题显得更为突出。在此之前,曾多次发现钢丝酸洗后不易拉拔,成     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。     

针布齿条钢丝塑性变形对球化退火组织的影响

为了改善针布齿条淬火时的变形开裂倾向性,使其最终性能均匀,研究了针布齿条专用高碳低合金钢丝经过不同程度拉拔变形后,在相同球化退火工艺下具有差异的球化退火组织,并且比较了经较大拉拔变形后钢丝退火前后的组织差异,以及该钢丝经轧制前后的组织变化情况.指出:在相同的球化退火工艺下,随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度改善明显;经过较大塑性变形的钢丝进行球化退火,因其球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定,故对其球化效果影响甚小.     

罗拉锯条生产工艺的改进

目前罗拉锯条比较成熟的生产工艺流程是:①头压:将圆钢丝轧制成三角形或梯形截面。②球化退火,③酸洗磷化,④冷轧成型,⑤刮边,⑥冲齿,⑦倒料淬火。由于我厂现有磨床不能加工孔型为三角形或梯形的轧辊,因此头压时只能将圆钢丝压成扁平截面,用这种工艺流程生产时,我们发现冲齿后有掉齿现象。     

织机用钢丝综合丝过程中常见质量问题分析及控制

0前言合丝工序是织机用钢丝综生产过程中的重要工序，综丝的质量好坏对后工序及成品钢丝综有着直接影响。根据我厂情况就合丝工序生产过程中出现的质量问题做以下简要分析。1综丝表面粗糙度按要求综丝锡层厚度应均匀，丝槽清晰，无锡花，无锡刺，无竹节形，表面光亮无锈斑。影响综丝表面粗糙度的因素一般有下列几种。1．1酸洗对粗糙度的影响由于盐酸与钢丝表面的氧化铁反应生成氯化铁与水，如果长时间不清理酸槽，会使酸槽中盐酸浓度降低，造成酸洗不彻底，从而影响表面粗糙度，所以应定期（如一个月）清洗酸槽，并保持足够酸量。1．2软木塞…     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

Fe~(2+)离子对磷化液的影响

钢丝磷化过程中 ,磷化液中的Fe2 +离子含量会对磷化反应产生不利影响 :Fe2 +离子含量过高 (其质量浓度≥ 3g L)时会引起磷化液的失效 ,导致无磷化膜生成。磷化液中Fe2 +含量过高的主要原因是外部因素 :酸洗后的钢丝表面被高压水冲洗不净所致。     

浅析酸洗对磷化的影响

钢丝经研化后,其表面颜色有差异。酸洗温度低,钢丝表面有权小的黑色颗粒。试验表明:该黑色物为Fe_3C。Fe_3C的溶解受温度、HCI浓度和FeCI_2浓度的影响大小不一。对此三因素要优选,才能节约材料,提高磷化质量。     

轧制过程中金属针布坯条横截面应变分布

金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明...     

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝表面处理工艺改进

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝拉拔时出现严重横向裂纹缺陷。利用体视显微镜、扫描电镜及能谱等手段对钢丝表面横向裂纹缺陷形成的原因进行分析,发现在横向裂纹缺陷附近的钢丝表面存在残留的氧化铁皮。对生产工艺流程和相关工艺参数进行改进,由原来的间歇式酸洗磷化改为在线酸洗磷化;充分利用正火余温并实施两道酸洗;使用酸性草酸表调剂并调整酸洗与磷化工艺参数。改进后的钢丝表面氧化层酸洗干净、磷化均匀,钢丝表面质量能满足拉拔工序使用要求。     

高碳钢丝球化组织的拉拔性能研究

球化处理在一定范围内取代铅浴处理,是解决铅污染公害,节省能源的很好途径。本文所说高碳钢丝还包括高碳合金钢丝,如滚珠钢丝等。它们通常是在球化状态下进行拉拔的。研究钢丝的拉拔特性,就是在一定原始状态(组织,性能)下进行拉拔的强化规律、塑性和极限拉拔率。这对于制订钢丝的拉拔工艺,改善钢丝的机械性能很有现实意义。     

1960MPa级制绳钢丝生产工艺研究

海洋用镀锌钢丝绳不仅要求钢丝镀锌后有较高的抗拉强度,还要有足够疲劳寿命。采用14 mm82B盘条,盐酸酸洗温度约25℃,酸洗时间5~20 min,测试不同酸洗时间和缓蚀剂质量分数对酸洗效果的影响,采用单槽酸洗时间110 s,缓蚀剂质量分数0.010%时盘条表面最好,光滑无黏滞。拉拔测试表明,磷化膜面质量为9.5~10.5g/m2时更有利于拉拔。采用11道次直进式拉丝机拉拔后的制绳钢丝具有强度高、韧性好等特点。     

优质低碳碳素结构钢丝表面暗纹和暗斑成因机制研究

通过试验跟踪和表面形貌状态检测,研究优质低碳碳素结构钢丝表面暗纹和暗斑产生的原因及形成机制。结果表明:当热轧线材表面氧化膜颜色均匀一致呈灰黑色时,成品钢丝表面不产生暗纹和暗斑;当热轧线材表面氧化膜因锈蚀或其他因素被破坏后,其表面在酸洗后即会产生不规则的暗纹、暗斑,并一直保留至成品钢丝。产生暗纹和暗斑的原因是线材表面氧化膜的不完整导致酸洗时基体腐蚀不均匀,没有氧化膜保护的基体在酸液中产生微坑,造成光线的大量散射,从而导致暗纹的出现。线材表面氧化膜因轻微锈蚀或变形脱落产生的暗纹和暗斑,经过电镀或电泳前的酸洗,能够完全去除,对电镀或电泳表面质量不造成影响;线材表面因严重锈蚀或机械擦伤所产生的表面缺陷,不能有效去除,对电镀或电泳表面质量将产生严重影响。     

无酸洗拉丝及GSB-666拉丝粉

1　无酸洗拉丝工艺的技术特点无酸洗拉丝在国内尚属比较新颖的拉丝工艺 ,与传统的酸洗、磷化工艺相比具有省工、省料且有利环保等特点 ,因此有推广应用价值。无酸洗拉丝的成功与失败主要取决于线材氧化层的去除效果、钢丝表面能否形成并保持厚的润滑膜及拉丝过程中能否有效地降温等 3个方面。氧化层如过多地残留在钢丝表面上无疑会影响钢丝表面质量和模具使用寿命 ,且钢丝在做扭转试验时易产生裂缝。因此 ,应最大限度地去除钢丝表面的氧化层。就拉丝粉本身而言 ,要在拉丝过程中能形成并保持厚的润滑膜 ,首先要能承受高压及一定的温度 ,并在…