轧钢加热炉燃烧系统的改造

鞍钢几个主要轧钢厂共有加热炉34座,其所耗气体燃料约占公司气体燃料总量的16.8％,占公司总能耗的5％。在轧钢系统中,高压煤气燃烧系统占83.7％,低压系统占16.3％。三十年的生产实践表明,高压煤气燃烧系统热效率低,耗能高,不如低压煤气燃烧系统。因此,鞍钢各轧钢厂加热炉的燃烧技术改造均应改高压系统为低压系统。如果各轧钢厂的高压煤气系统都改为低压系     

轧钢加热炉燃烧高粘度重油工艺的改进

采用高压内混式油枪,燃烧效果好于高压外混式油枪,但对燃油技术条件及其操作参数要求严格,在同等条件下,燃用低粘度重油较容易,而燃用高粘度重油难度较大。尽管如此,只要找准在燃烧设备及其操作上存在的不适应问题,及时采取改进措施,满足各项技术要求,完全可以达到预期的效果。     

平炉低噪音长焰氧油枪的研究

为了提高鞍钢300t氧气顶吹平炉非吹氧期的加热能力,在生产条件下研制了外混型炉头氧油枪.该枪由重油周围的环缝供以0.2～O.3的化学计量的氧气进行富氧燃烧.其火焰刚性好、亮度大,温度较采用选择性富氧燃烧时提高40～100°C.在生产中使用后,降低了燃烧消耗,提高了炉子作业率和产量.经多次试验,在氧油枪端部采用了冷却良好的结构和紫铜材料,保证了其安全性和较长的寿命.为了降低长焰氧油枪的燃烧噪音,采用一些行之有效的措施,使燃烧过程能稳定地于枪口开始,燃烧噪音降低到与油枪接近的水平.     

平炉低噪音长焰氧油枪的研究

为了提高鞍钢300t氧气顶吹平炉非吹氧期的加热能力,在生产条件下研制了外混型炉头氧油枪。该枪由重油周围的环缝供以0.2～0.3的化学计量的氧气进行富氧燃烧。其火焰刚性好、亮度大,温度较采用选择性富氧燃烧时提高40～100℃。在生产中使用后,降低了燃料消耗,提高了炉子作业率和产量.经多次试验,在氧油枪端部采用了冷却良好的结构和紫铜材料,保证了其安全性和较长的寿命。为了降低长焰氧油枪燃烧噪音,采用了一些行之有效的措施,使燃烧过程能稳定地于枪口开始,燃烧噪音降低到与油枪接近的水平。     

改善焦油在加热炉中燃烧效果的实践

1 前言 我国中型轧钢加热炉目前基本上是以燃烧重油为主。随着重油深加工技术的发展和对重油需求量的不断增加,重油供需矛盾日益突出。随之而来的是大量低质、劣质重油充斥市场。加热炉正常生产受到威胁。我厂曾因重油质量低劣造成加热炉停产达12天,经济损失十分严重。 基于上述情况,以单纯的重油为燃料是难以满足生产需要的,根据我厂的实际情况,能取代重油的有:奥里油、煤气和焦油。奥     

往复炉排在连续加炉上的应用及其热工特性

一、前言五十年代除个别大型企业外,大部分加热炉为燃煤加热炉,且主要是采用人工加煤的层状燃烧室。60年代为燃用煤气的加热炉逐渐增加,同时由于我国石油资源的开发利用,有条件的企业在加热炉上又逐渐烧重油,到目前为止除地方中小企业个别没有条件燃烧重油的以外,大中型企业的加热炉多数都烧重油。近年来国家对在加热炉烧重油采取了限制性政策,并且     

重油,煤气混合燃烧技术的应用

1 前言燃料的完全燃烧是节约能源的关键。本着这个目标,我们对原来只烧重油的加热炉,改为重油煤气混合燃烧,利用重油和煤气的各自燃烧特点,使燃料在炉内达到完全燃烧实现节能的目的。通过实践证明,重油煤气混合燃烧较好的解决了燃料不完全燃烧的问题,同时提高了燃烧温度,改善了钢的加热质量,降低了燃料的单耗,提高了炉子生产能力,收到了明显的节能效果。     

油气两用可调烧咀

参考武钢1700热连轧厂步进梁式炉的油气两用可调烧嘴的结构型式,自行设计了132kg/h重油(或640Nm~3/h煤气)的油气两用烧嘴,燃油部分为高压混式油枪,煤气部分为多喷嘴低压系统,并作如下改进:     

循环焙烧炉重油枪的改造实践

介绍了外混式重油枪在生产运行中存在油嘴严重结焦、堵塞、雾化效果差的弊病,提出了把外混史重油油枪改造为内混式重油枪并满足原有工艺条件的改造方案,改造后节能效果显著.     

双蓄热式轧钢加热炉的应用及效果

轧钢加热炉采用低热值的纯高炉煤气为燃料代替重油，利用先进的高效蓄热燃烧技术，对轧钢加热炉进行技术改造，取得较为满意的工艺技术效果。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

转、高炉煤气混燃在轧钢加热炉上的开发应用

介绍了轧钢加热炉采用转炉、高炉煤气混合燃烧替代重油和高炉煤气油气混烧的可行性分析、试验及应用效果     

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。     

蓄热式加热炉蓄热方式的选择研究

通过理论研究,分析了蓄热式加热炉采用不同蓄热方式的优缺点。通过估算燃料理论热量利用率,从节能效果、物料加热质量、炉膛压力控制等因素综合考虑,提出了对低热值煤气采用双蓄热,对高热值煤气采用空气单蓄热,对中热值煤气采用常规燃烧方式的方案,分析了轧钢加热炉采用组合式蓄热的优势。     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

轧钢加热炉的技术改造

介绍了武钢1700热轧加热炉"油改气"燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术.加热炉"油改气"后,节能减排,带来了巨大的经济和社会效益,同时大大改善了加热质量.     

Influence of conveyance methods for pulverised coal injection in a blast furnace

Pulverised coal injection (PCI) is a widely adopted industry practice for reducing blast furnace coke rates. The conditions under which pulverised coal (PC) is injected and combusted, including the co-injection of natural gas (NG), can lead to complex combustion phenomena inside the blast furnace, which must be understood to provide improved furnace performance. This research examines computational simulations of the co-injection phenomena, as well as the industrial drivers behind the project. A wide-ranging parametric study was conducted utilising numerous variations in furnace operating conditions, as well as a new technique for the conveyance of PC. It was found that utilising NG as the carrier gas for PCI could increase coal burnout across the raceway region from about 71% to approximately 87% without altering the design of the tuyere/blowpipe region, with an increase to 96% possible if a shift to a dual lance design for NG injection is considered.     

多枪顶吹连续吹炼过程中喷枪排布方式的数值模拟

多枪顶吹连续吹炼工艺因其低空污染小、炉衬寿命长、连续化程度高等优点而备受冶金行业瞩目。以工业冶金炉窑为研究对象,基于计算流体力学,对多枪顶吹连续吹炼炉内气-渣-铜锍多相混合流场进行了数值模拟。探索了多枪单排布置和交错式布置对炉内流场、湍动能和气含率的影响。研究表明：相较于双排交错式喷枪布置方案,单排布置具有更强的搅拌能力、较大的熔池横向及纵向扩散范围,以及更小的静态区域体积。此外,喷枪单排布置方案下的气含率始终高于双排交错布置,证明了单排的喷枪排布方式有利于渣层搅拌效率的提高,加速铜沉降,降低生产能耗。