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由于数控设备没有控制单元(模块)内的线路图,因此大多数用户的维修人员甚至厂商的售后服务人员,只能做到板级或单元级的维修,这无疑增加了维修成本。本文根据经验总结出用“局部电路测绘法”实现对数控设备的器件级维修,取得了良好效果,为企业创造了良好的经济效益。 相似文献
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金辉 《机械工业标准化与质量》2006,(7):40-41
数控设备维修与管理主要有以下几个方面:
1现场诊断与维修
现场诊断与维修是对数控机床所出现的故障(主要是数控部分)进行诊断,找出故障部位,以相应的手段排除,从而恢复数控系统及数控机床正常运行的过程.其中的关键是诊断,即对系统或外围线路进行检测,确定有无故障,并对故障定位.从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件.根据维修的思路和手段又分为: 相似文献
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如果数控设备在发生故障后,数控维修人员不等不靠,运用各种维修方法和手段,判断、分析、诊断故障,对损坏的器件及时进行修复,既解决生产之急需,节约了资金,又丰富了维修人员的实践经验,提高了维修水平.所以,掌握对数控机床故障判断及维修的方法,有着重要的意义. 相似文献
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如果数控设备在发生故障后。数控维修人员不等不靠。运用各种维修方法和手段。判断、分析、诊断故障。对损坏的器件及时进行修复。既解决生产之急需,节约了资金,又丰富了维修人员的实践经验,提高了维修水平。所以,掌握对数控机床故障判断及维修的方法。有着重要的意义。 相似文献
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现在数控设备使用越来越广泛,随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用.为了解决这个问题,首先要求维修人员应该有很高的素质,不但要求具有丰富的专业知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料.要有足够的资料,包括机、电、液图纸,机床参数备份,系统使用维修手册,PLC梯形图等.还要有一定量的备件.另外需要维修人员具有一定的经验,掌握一定的维修方法.笔者从事数控设备维修多年,积累了一定的经验,总结一套维修数控设备的方法,现介绍如下以供参考. 相似文献