激光与电火花加工兼用的精密微孔加工机

日本桥川制作所在冈山大学工学部等单位协作下研制了激光加工与电火花加工兼用的精密微孔加工系统。它是将两种加工机构组合在一台机床上。不仅有效用于微细深孔的加工,还有望用于实现以往难加工的无绳电话的小型模具。该系统是由特殊的电火花加工装置、YAG     

微型深孔的电火花高温成型

对于直径约0.3毫米,深度需5～22毫米,孔壁表面粗糙度不大于Ra0.16～0.32微米的微孔,采用普通电火花加工、激光等进行加工,深度或表面粗糙度达不到要求,为此,我们采用了一种新的电火花高温成型工艺。成功地在不锈钢上制得了深径比大于50的高质量微型深孔。     

CNC高速精密微孔钻铣床

几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔 ,且随着产品要求的提高 ,不仅仅孔径更小 ,孔深加深 ,而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来 ,遇到过很多小零件上都有这种微孔 (如图 1所示 ) ,零件本身的形体就很小 ,在其上还要钻出 Φ0 .1 0～ Φ0 .80 mm……的微孔。图 1　各种微孔加工图 1中的零件微孔是比较典型的 ,材料本身亦很难加工 ,如又硬又粘的不锈钢 ,极硬的高温合金和磁性材料 ,质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔 ,其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔 ,但因孔的精度、表面粗…     

磁场对微细电火花加工Ti-6Al-4V微孔的影响

微细电火花加工作为重要的非传统加工技术广泛应用于精密制造等领域,但加工效率低和加工质量差等问题严重制约了微细电火花加工技术的发展。为了改善微细电火花加工存在的问题,将磁场与微细电火花加工相结合,在不同的电极转速条件下研究外加磁场对Ti-6Al-4V微孔加工性能、加工精度和表面质量的影响。加工性能由材料去除率和电极磨损率表征,加工精度由过切和锥度表征,根据表面粗糙度和表面形貌来评估表面质量。试验结果表明:采用磁场微细电火花复合加工方法在Ti-6Al-4V上加工微孔时,材料去除率和电极磨损率增大,过切和锥度减小,表面粗糙度降低,加工精度和表面质量均得到改善。     

微孔钻削

由于机械、电子工业和光通讯技术的微型化发展,微孔(φ0.1～0.5mm)的应用越来越广泛,其加工精度也越来越高,一般尺寸精度为±0.002～0.005mm左右,孔表面粗糙度Ra0.1～0.05μm。过去用台钻钻削这种微孔,由于台钻精度差、振动大、速度低,钻削微孔一直是机械行业中最难解决的关键问题。而用电火花、激光和电子束加工微孔,其加工精度、效率和孔的尺寸一致性很难达到要求。 为此我们研制了WKWGZ-42和43型微孔钻床,可钻出图工所示零件上的微孔,并可保证孔的尺寸精度、效率和孔的一致性。 一、钻床结构特点 该种钻床是按空气动力原理设计的,采用…     

微孔超声放电加工的应用

目前,微小孔的加工方法有数十种,在机械加工方面,有高速钻孔,冲孔,拉孔,铰孔等。在特种加工方面,有激光,电子束,电解,超声,电火花等。但上述这些方法都有一定适用范围。我们结合纺织机械零件的特点,研究了微孔的超声放电加工技术,它利用了超声及放电加工的优点,加工的微孔最小孔径达0.05mm,深径比达40以上。加工速度比一般放电加工提高了数倍到数十倍,加工精度有一定提高,微孔光洁度也有一定改善。超声放电加工用的设备,见图1。现将其效果和原因简介如下: 一、超声回转放电加工的效果 1.提高加工速度——图2曲线比较了放电工具电极上加超声与不加超声时的加工速度。当加工厚度为0.4mm时,加超声的加工时间要比不加超声的少     

CNC微孔电火花加工机在日本研制并产品化

电火花加工机是最擅长加工微细孔的机床,日前,日本Elenics公司率先于其他公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床“MH6”,在加工这种带座的喷油孔的中间有台阶,需要改变不同的孔径,其孔径为0．03～0．1mm,因此使用了六轴控制的微孔电火花加工机床。在该机床上标准配置了能自动交换加工电极与导向器的功能装置,该系统的最大特点是能加工两台阶的不同孔径。     

微喷孔电火花加工电极气动进给系统的设计

针对电火花微喷孔加工微细电极,人工送丝费时、费力、装夹不便等特性,利用气动原理设计开发了气吹电极垂直进给机构,基于FX1N系列PLC,设计开发了微喷孔电火花加工电极气动进给自动控制系统,解决了微喷孔在电火花机床加工电极无法自动进给的难点。加工试验表明,该系统进给速度快,电极夹持效果好,无弯曲可能,加工精度和一致性高。所加工的微喷孔直径小于ϕ0.2 mm,单孔加工精度误差达到2 μm,孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6 μm,可满足各种微喷孔加工。     

微深孔的钻削加工

<正> 在工件上加工很小的孔有几种方法,如精冲、电火花加工、激光打孔、光刻蚀、电解加工。上述每种方法都各有所长,也有其不足之处,且都不能加工特别深的微孔。当要加工此类孔时,只能考虑用微深孔钻削才能加工出圆度、表面粗糙度良好的孔,同时也可获得满意的加工效率。关于小深孔的概念,目前尚无明确的定义,但通常把直径小于1.00mm,孔深大于孔径10倍的孔认为是小深孔。钻削小深孔被认为是最困难的加工之一。     

水下纳秒激光微孔加工实验研究

为了分析激光功率与水深对激光水下微孔加工质量的影响,利用纳米激光器进行了全面的实验研究。在黄铜(T1)、钢(S304L)和铝合金(1050)上进行了孔径为96μm的微孔加工,并对其加工质量指标:如孔径、孔深以及粗糙度等进行测量分析。实验表明,水环境可以有效调整激光对工件材料的作用,约束激光等离子体,防止材料的熔融涂覆,从而提高加工精度。最后,基于热力学及空化现象的研究,分析了水环境对加工质量的影响机制,提供了工艺编制的理论基础。     

深小孔的高速电火花加工工艺

随着科学技术的迅速发展,各工业部门开发越来越多的新产品和微型产品。因而各种微孔和小孔的加工工艺成为一个被人关注的问题。这些年来,相继研制出用机械、电解加工、电火花加工、激光、电子束、离子束等加工细微孔的方法,大大提高了各类小孔加工能力。用电火花加工小孔和微孔应     

微孔织构车刀设计与高速微车削试验

针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面进行微孔织构设计,并采用Deform 3D进行金属切削动态模拟分析。分析表明,前刀面带有微孔织构的微型车刀主切削力、刀尖最高温度、刀具磨损量,与无织构车刀相比都明显降低。利用微细电火花加工技术在微型车刀表面加工微孔织构,使用自行研制的高速微车削实验装置进行6061铝合金的微加工实验,并从刀具表面磨损状况、切屑形态、已加工表面粗糙度3个方面进行评价。实验结果表明,微孔织构在提高刀具减磨性能和已加工表面质量方面效果良好,微织构改善了切屑形态,增强了刀具排热、抗黏结性能。     

微型车刀微孔织构设计及高速微车削试验

针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题,基于表面非光滑技术,在刀具表面进行微孔织构设计,并采用Deform-3D进行金属切削动态模拟分析。分析表明,前刀面带有微孔织构的微型车刀主切削力、刀尖最高温度、刀具磨损量,与无织构车刀相比都明显降低。利用微细电火花加工技术在微型车刀表面加工微孔织构,使用自行研制的高速微车削实验装置进行6061铝合金的微加工实验,并从刀具表面磨损状况、切屑形态、已加工表面粗糙度3个方面进行评价。实验结果表明,微孔织构在提高刀具减磨性能和已加工表面质量方面效果良好,微织构改善了切屑形态,增强了刀具排热、抗黏结性能。     

信息

90033用激光加工喷雾器针阀体 吉林工业大学研制的喷雾器针阀体激光打孔机于去年11月份通过省级鉴定。由于有激光电源储能电容充电采用闭环自动控制、脉冲氙灯按临界阻尼状态放电并进行预电离、激光脉冲采用超声调制、工艺参数确定方法合理等,保证了激光打孔的精度、表面质量及稳定性。用该机在 18CrNiWA材料上加工φ0.25～0.3mm、深1～ 2mm的孔,其孔径精度可控制在0.02mm范围之内(IT8—9级),几何形状精度可达B级,表面粗糙度Ra0.04μm以下,成品率可达95%以上。台架试验和雾化高速摄影试验表明,激光打出的喷孔达到了12V150LA发动机性能…     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

《工具技术》1977年1～6期(总34～39期)总索引

篇、名期数 丫专题综述狱高硬度、高效率高速钢1硬质合金刀具材料的新品种一“x402”1深孔加工技术的基本资料1通用一特殊刀具(大深孔加工)1刀具的合理选择“高生产率十低成本2关于切削加工的主动测量2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误2 差间的关系数控外圆磨床上的测量控制装置2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误3 差间的关系(续)用于切削加工的多晶金刚石刀具3枪钻方法用于浅孔加工3刀:具材料及刀具的最近发展概况4激光位移测量系统在长度计量技术中的 应用4镶多边形刀片的机夹铣刀5陶瓷刀具用于铣削加工5国外涂层硬质合金发展概况6…     

模糊控制微细孔电火花加工研究

分析了微细孔电火花加工脉冲识别,提出以间隙平均电压、火化率偏差和火化率偏差变化为模糊控制器的3个输入控制参数,建立了微细孔电火花模糊控制加工策略,同时比较说明了模糊控制器对微孔电火花加工性能影响,实验结果说明模糊控制器对微细孔电火花加工系统更为有效,加工过程更加平稳。     

海外科技

日本Elenics上市微细孔电火花加工机床"MH6"可增加硬盘容量的数字输出MEMS压力传感器日前,日本Elenics公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床"MH6",在该机床上标准配置了能自动交换加工电极与导向器的功能装置,该系统的最大特点是能加工两台阶的不同孔径。     

产经资讯

CNC微孔电火花加工机在日本研制并产品化电火花加工机是最擅长加工微细孔的机床,日前,日本Elenics公司率先于其他公司研制了产品化、能加工带座的发动机微孔喷油嘴的电火花加工机床"MH6",在加工这种带座的喷油孔的中间有台阶,     

微孔钻削扭矩特性

微孔器件在机械、仪表、航空航天、电子和纺织工业中应用越来越广泛。汽车发动机的喷油嘴和火箭发动机的喷注器都是典型的微孔器件。对这种φ0.1～φ0.5mm微孔常用的加工方法有:钻孔、磨孔、电火花打孔、激光打孔、超声波打孔等。为了提高微孔的加工精度,多采用几种方法组合成多工序加工或两种方法组合成复合加工。但从金属去除量多、生产率高和孔组孔径一致考虑,钻削仍然是最基本的加工方法。但是钻孔时最大的问题是钻头刚度低,手动进给凭“手感”不易控制,往往钻头引偏或扭断,影响孔的位置精度及正常切削,甚至造成工件报废。本文对φ0.1～φ0.5mm微孔在微机控制钻削时,分析了钻削的扭矩特性。