连续热镀锌机组的生产工艺简介

介绍宝钢1800mm连续热镀锌机组的生产工艺、设备组成及工艺流程。     

铝合金框架铸造工艺研究

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

专题典型微加工刻蚀工艺模拟方法及其分析

在概述微机电系统刻蚀工艺模拟研究进展的基础上,讨论了微表面反应模型法、单元自动控制法、基于刻蚀速率数据库的三维各向异性刻蚀模拟等典型的刻蚀工艺模拟的方法,综合分析了这些方法的特点、应用场合和不足,提出了提高刻蚀工艺模拟精度和效率的技术途径。     

铸造成形工艺过程的数值模拟仿真及其应用

本文对国内外常用的几款铸造成形工艺模拟仿真软件的功能进行了简要介绍,希望对从事铸造行业的产品设计师、模具设计师、铸造工艺师提供一定的参考借鉴作用,从而为提高企业的铸造工艺水平搭建一个更好的优化设计,以及成形工艺的数字化工艺优化设计、制造、仿真集成的先进平台。     

典型微加工刻蚀工艺模拟方法及其分析

在概述微机电系统刻蚀工艺模拟研究进展的基础上，讨论了微表面反应模型法、单元自动控制法、基于刻蚀速率数据库的三维各向异性刻蚀模拟等典型的刻蚀工艺模拟的方法，综合分析了这些方法的特点、应用场合和不足，提出了提高刻蚀工艺模拟精度和效率的技术途径。     

宝钢1550mm连续热镀锌机组技术特点

本文以现代工业对热镀锌板质量、性能要求为前提,简述了宝钢最新引进设计的1550mm连续热镀锌生产线的主要技术指标、设计要点、关键设备的选型及功能介绍、机组技术特性。     

热镀锌连续退火炉

以国内某新建25万t热镀锌家电板机组中的连续退火炉为例,介绍热镀锌方法、退火炉炉型的选择原则、工艺参数、流程和设备配置及连续退火炉的主要技术特点。     

船舶管件热镀锌表面缺陷浅析

介绍了船舶管件热镀锌层表面存在的诸如漏镀、管件表面粗糙、镀层结合不良和附着力差等缺陷的产生原因及其消除措施，提出了如何提高管件热镀锌质量的工艺方法。     

SPCC产品的连退工艺研究

在简单介绍宝钢冷轧薄板厂的连退设备及基本退火工艺的基础上,通过现场生产实践与实验室试验相结合,确定了SPCC产品的再结晶温度,同时定量分析出化学成分、热轧卷取温度、退火工艺等关键因素对产品性能的影响,给出了SPCC产品的最佳退火工艺,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

宝钢1550mm连热镀锌机组技术特点

本文以现代工业对热镀锌板质量，性能要求为前提，简述了宝钢最新引进技术的１５５０ｍｍ连续热镀锌生产线的主要技术指标，设计要点，关键设备的及功能介绍，机组技术特征。     

热镀锌螺纹孔新型防护工艺研究

电网行业内,对热镀锌件的质量要求越来越高,其中螺纹孔的热镀锌防护工艺研究尚少,需展开研究。首先通过分析热镀锌螺纹孔防护工艺的产品需求及问题难点,分别介绍了螺栓防护、硅酸盐类耐高温涂层防护及软木塞防护等3种工艺方式的防护原理,进一步通过在水冷底座产品热镀锌件上进行试验。根据对3种工艺防护方式的稳定性、清孔便利性及对锌池的污染风险进行对比,结果表明当固化时间满足72 h要求时,耐高温涂层的防护工艺最优;软木塞防护工艺稳定性较差,易脱落污染锌池;螺栓防护工艺对安装工艺要求较高,实际生产过程中难以满足要求,且螺栓拆卸过程中易断裂,加大了清孔难度。建议量产阶段,通过优化工艺路线确保满足固化时间要求,选用耐高温涂层防护工艺。     

宝钢1550连续热镀锌机组入口活套设计计算

论述现代化活套在连续生产线中的重要作用，重点介绍了宝钢1550连续热镀锌机组入口活套的计算方法。     

自动化技术在热镀锌行业中的应用

在热镀锌行业中，锌液温度是个非常重要的工艺参数，直接关系到成品质量，影响到企业效益。镀锌生产过程具有连续性，影响锌液温度的因素很多，如添加锌锭、加药、工件热镀等过程。传统方式很大程度依靠操作经验，由于锌液本身的热滞后性，实际效果并不是很好，且镀锌现场环境非常恶劣，涉及工艺过程较多，操作人员工作量非常大，因此实现自动化控制对于提高产品质量、改善工人工作环境、增强企业间接竞争力等具有现实意义。     

宝钢18003#CGL热镀锌平整机辊型技术的研究

充分考虑到热镀锌平整机的生产工艺特点，首次以带材出口前张力与轧制压力横向分布都均匀作为目标函数，推导出了一套针对热镀锌平整机的辊型优化设计模型，并将其应用到宝钢1800冷轧3^#CGL热镀锌平整机的辊型设计，不但保证了产品的板形质量，而且锌层的质量也达到了用户的要求，取得了较大的经济效益。     

双色注塑塑件CAE模拟研究

目前对汽车塑件的研究主要集中在工艺方法上,而对工艺模拟的研究比较少。现以汽车空调旋钮为对象,详细给出双色注塑件的CAE过程,并利用Moldflow软件对汽车空调旋钮进行了双色注塑成型的模拟,确定了注塑时间、注塑压力、锁模力等工艺参数,为后续模具结构设计提供数据参考。     

基于ST14材料冲压工艺有限元分析应用

以ST14材料的左右后门窗框前支架工件为载体,以AutoForm冲压工艺有限元分析软件为平台,针对ST14材料的经验结构工艺模拟材料的成形过程,分析了工件冲压成形工艺过程中的缺陷问题,通过工件工艺结构的反复修正,实现了解决冲压工艺缺陷问题的目的.     

FineCard渗碳专家系统

通过试验认证,可以在很高的精确性和重复性下运行工艺并决定工艺参数的渗碳专家系统——FineCarb,可通过计算机监控系统和工艺模拟软件SimVac？精确控制渗碳气氛（乙炔、乙烯及氢气）,实现高质量作业。     

一重集团大连设计研究院专业介绍

流体传动控制设计!!流体传动控制在大型装备的液压、润滑、气动、高压水除鳞、工艺润滑冷却系统的设计、科研开发、加工成套和现场调试领域具有被业内称道的能力。四十年来,为宝钢、鞍钢、东北轻合金等公司,设计配套设备达300余套,在国内首次开发设计出液压压下系统,多数技术人     

华铸CAE工艺模拟在辙叉铸造生产中的应用

应用华铸CAE工艺模拟软件,对辙叉充型和凝固过程进行工艺模拟,预测了产生缩松、缩孔缺陷产生的位置,优化了铸造工艺,大大缩短了试制和生产周期。采用优化后工艺生产的辙叉产品有效预防缩孔、缩松等缺陷的发生,产品质量得到了保障。     

特高压金具热镀锌缺陷分析与控制

随着输变电电压等级的提高,对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。本文通过对特高压金具热镀锌缺陷的分析与控制,对热镀锌工艺进行优化,大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。