建材专用PVC树脂生产技术概述

建材是中国PVC树脂应用的一大领域，目前大约年产硬PVC树脂60万吨以上。现有工业上生产的普通疏松型PVC树脂，形状不规整，加工时难以塑化，管材制品质量差，不利于硬管的挤出，直接影响了挤出机的挤出效率。因此，管材生产，尤其是大口径的管材生产，对树脂性能提出了特殊要求，建材PVC树脂就是在这种情况下开发的一种具备相应性能的特殊专用PVC树脂。用它来加工管材，不仅挤出质量高，而且挤出速率可高20％左右，能极好地满足市场需求。     

大口径管材专用聚氯乙烯树脂的研制

1 大口径管材对聚氯乙烯树脂的要求 聚氯乙烯树指的分子量及分布、颗粒形态、表观密度和孔隙率等对PVC硬管加工过程和制品的性能都有直接的影响。 过去一般采用普通的紧密型和疏松型PVC树脂加工管材。加工时需先共混造粒,再挤出加工成管材。由于紧密型树脂不仅孔隙率低,塑化速度慢,生产效率低;而且大量残留的氯乙烯单体在加工时释放出来污染环境,危害人体健康,不能满足加工管材的要求,现已停用。与紧密型树脂相比,疏松型树     

PVC树脂挤出大口径管材

挤出PVC大口径管材,由于其技术要求高,工艺难掌握,一直是挤出PVC管材中的难点。另一方面,由于我国目前尚无专用树脂,给挤出PVC大口径管材造成了一定的困难。本文根据我厂(烟台塑料一厂)生产φ630mm PVC大门径管材的实践,着重介绍齐鲁     

粹文详摘(CW181-CW188)

CW181硬质聚氯乙烯泡沫制品的挤出技术及应用 我国从90年代中期开始消化引进国外生产硬质PVC泡沫制品的技术和设备。硬质PVC泡沫有众多优点:质轻、比强度大、绝缘、吸音、减震、机加工性与木材相似,表面可模仿木材的结构、颜色和外观。在房屋结构中它可内外兼用,如用作壁脚板、壁带、棚顶、锒块、窗帘轨、滚动百叶窗框型材、窗台型材、门框型材、阳台嵌板型材等。硬PVC发泡挤出方法有     

聚丙烯管材的生产——原料特性及生产要点

目前,管材生产的状况是:HDPE管管径已达1600mm,PP管管径已达1200mm,缠绕管管径已达3500mm。由于材料特性的缘故,在生产工艺上PP比HDPE显得困难,尤其是生产壁厚超过40mm的中等口径管材。而问题所在,是首先要保证壁厚公差。本文论述适于生产管材的PP树脂的重要特性,阐明有关PP管材生产的见解。     

木塑复合材料型材配方工艺研究

以经处理的不同粒径的木粉和聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,用双螺杆挤出机挤出生产木塑复合材料型材。探讨了木粉干燥时间和温度、物料的塑化、型材截面对制品成型加工的影响,给出了木塑复合材料型材的加工工艺条件。所生产的木塑复合材料型材具有尺寸变化率小、加热后状态稳定、吸水率小等特点。     

直接添加碳酸钙生产高填充PVC管材

荷兰管材挤出设备制造商RollepaalBV和瑞士矿物填料生产商Omya联合开发出一项新技术，可以直接加入碳酸钙填料生产高填充PVC多层发泡芯层和PVC实心壁管材。这两家公司宣称，在一种K67发泡层材料中，他们的技术可以让碳酸钙的质量分数高达40％，无需任何加工助剂。     

PVC型材的挤出工艺与质量分析

在生产实践中,笔者发现PVC型材的物理性能不稳定,相同的模具在不同的挤出机上生产的PVC型材的物理性能有较大的差距,这与挤出机的加工工艺有重要关系.     

PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究

通过调整木纹剂与基体树脂中润滑剂的用量、加工工艺条件以及利用单、双螺杆挤出机对PVC基木／塑仿木型材的木纹进行了研究。结果表明：增加木纹剂中润滑剂的用量有利于木纹的形成,通过调整润滑剂的用量,单螺杆挤出机与双螺杆挤出机都能挤出木纹型材。     

国内简讯

由浙江大学高分子科学与工程研究所开展的硬质PVC挤出低发泡材料基础研究,经过一年多的基础实验,于11月20日在桐乡市羔羊鞋塑材料厂将硬质PVC低发泡管投入工业化试生产,采用国产的双螺杆挤出机,塑料挤出成型管辅机,以及特殊的模具和配方,一次投料试车成功,试制管材的规格为φ75×2.5mm,所出产品表面、内壁均光滑;泡孔致密均匀;质量稳定,作为下水管有以下三方面优点;1.与同样直径的实芯管相比,成本可降低1/3.2.因有致密泡孔吸音,故可减少下管道的噪声.3.该发泡管比重为0.9,实芯管为1.45,因重量轻,更适用于高层建筑.     

热喂料挤出生产线的更新

在美国和世界范围内的轮胎生产企业中有许多即将报废的热喂料挤出机。橡胶工业迫切要求挤出机能够实现多种复合式挤出,只能生产单一型材的老式热喂料挤出机已开始过时。甚至反向机头复合热喂料挤出生线也不能生产即将成为标准的通用型材。     

结皮低发泡硬质PVC管材生产技术

采用一螺杆或双螺杆挤出机生产的结皮低发泡硬质ＰＶＣ管材与两台双螺杆挤出机共挤出的芯层发泡管材性能接近,具有一般硬质ＰＶＣ管材的基本性能。设备投资减少４０％,模具减少５０％,生产成本低,经济效益显著。     

国外硬PVC低发泡挤出成型技术

一、序言 用挤出法生产硬PVC低发泡型材,国外自七十年代初开始广泛地发展。首先在美国采用了型材挤出的工艺方法生产,用在活动房屋和旅游车上,起到了代替本制品而作为装饰用的非结构材料的作用。1971年美国用于挤出发泡硬PVC的PVC消耗量为3,400吨,1972年上升到23,000吨,1978年约为10万多吨。 在英国,1973年ICI公司开发了低发泡硬质PVC混合物,随之进行了异型材     

英国Astropol公司开发出新型色母料

目前，英国Astropol公司开发出适合硬PVC挤出制品（特别是门窗型材）着色的色母料新产品Astrobatch，其特点是采用PVC为载体树脂和专门配方加工制成，能快速分散于PVC粉状配混料中。这种以PVC为载体树脂的色母料在PVC中分散效果很好。由于其与PVC完全相容，避免了由色母料引起的有关加工问题，如挤出机螺杆转矩增大、模具表面积垢、由于粘连而引起的型材抖动现象。     

三层复合保温管挤出成型

三层复合保温管是一种具有特殊用途的新型管材。该管材是以聚氯乙烯（PVC）软料与硬料挤出复合缠绕管为内管，缠绕发泡塑料条为夹层，再以软PVC为外保护层的功能性塑料管材。该保温管质轻、阻燃、保温性能好、安装方便、可连续生产。其成本低于铜管、铝管等。     

专利技术

一种PVC暖气罩及其加工工艺、渐变型塑料光纤多层复合挤出成型工艺、剖分式双螺杆挤出机、“L”型单辊筒机头、充气连接制造缠绕钢丝增强复合塑料管材的装置     

国产直接挤出成型大口径HDPE双壁波纹管的研制、生产和应用市场

塑料埋地管逐步取代钢管，混凝土管等传统管材，已成为不可抗抿的趋势，在室外给排水，输气，污水处理等大宗塑料管材中有两个趋势值得重视，一是聚乙烯管材取代聚氯乙烯管材；埂结构管取代实壁管。而直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管将成为主要管材，从2000年起中国开始引进国外设备逐步走向开发研制国产直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管生产设备是中国塑料加工业里程碑式重大的发展。本文重点介绍该设备的开发研制和投入工业化生产的情况。     

R—1000绿色建材树脂的推广应用

本从聚氯乙烯加工的角度分析研究了R-1000PVC建材树脂与国内外同类产品在常规指标，颗粒形态和塑化性能上的差异及对加工性能的影响：同时研究了R-1000PV建材树脂在型材，管材上的应用优势。实验结果表明：应用R-1000PVC建材树脂可提高挤出设备的生产效率。在一定程度上也可提高制品的质量。     

期刊文摘

芯部发泡PVC管材技术和经济效益　(日)《プラスチックスインフォワ—ルド》　第5卷　第2期　第3 4～3 5页　2 0 0 3年近年来,德国家用PVC下水管年使用量达到10万吨,广泛采用价格低廉的芯部发泡PVC管材。欧洲国家生产的PVC管材60 %是发泡管材。其原因是:首先芯部发泡PVC管材使用原料仅是UPVC管材的70 %～80 % ,原料成本有大幅度的下降。特别是生产芯部发泡PVC管材时,如果采用アィケ—ジ公司的原料混配专利技术,即PVC树脂、发泡剂、稳定剂等添加剂经自动称量后加入到专门设计的自动混合料斗中进行充分搅拌混合,然后挤出生产管材,可…     

简讯

德意利新品管材生产线通过专家鉴定 日前青岛德意利集团3种新产品通过了由青岛科教局组织的成果鉴定。专家们一致认为,德意利集团研制的大口径中空壁缠绕管材生产线、大口径中空壁缠绕管材和PVC-U内螺旋中空壁管材生产线3种产品,各项技术指标均达到国际先进水平,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。 专家们认为,该公司生产的大口径中空壁缠绕管材符合