A1-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究A1—10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用A1—10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

Al-10Ce中间合金的制备及对α-Al的变质效果

用熔配法制备Al-10Ce中间合金,通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,并进一步确证了参数选择的可行性、合理性。并用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-Al的变质处理效果。结果表明,Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。Al-10Ce中间合金对α-Al所需变质处理时间较短。     

Al-10Ce中间合金对ZL102共晶Al-Si合金的变质研究

分析研究了Al-10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果.结果表明,Al-10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0.9%左右时达到最佳变质效果,提高Al-Si的纯度可以获得变质组织,冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果.     

稀土在铝及铝合金的变质效果的研究

用x射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-铝的变质处理效果及对α铝的长效性变质和重熔稳定性变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明：Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0．30％左右时达到最佳变质效果,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

Al—10Ce中间合金对ZL102共晶Al—Si合金的变质研究

分析研究了Al—10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果。结果表明,Al—10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0．9％左右时达到最佳变质效果,提高Al—Si的纯度可以获得变质组织,冷却速度超过70℃／min时才具有明显的变质效果。     

Al—Sr中间合金及变质工艺研究

Ａｌ－Ｓｒ中间合金对４ＸＸＸ和６ＸＸＸ系铝合金具有很好的变质作用，通过进口和国产Ａｌ－Ｓｒ中间合金变质试验，对变质效果进行对比，发现造成效果差异的原因是物相结构不同所致。     

新型AlTiC中间合金对工业纯铝的细化研究

采用铝热还原法工艺制备AlTiC中间合金,通过X射线及扫描电镜(SEM)等分析了AlTiC中间合金的成分、组成和形貌.利用自行研制的AlTiC中间合金对工业纯铝的细化进行研究,借助于光学显微镜(OM)等手段对细化效果进行了分析对比,并初步探讨了其细化效果的机理.试验结果表明,与国产AlTiB中间合金相比,AlTiC中间合金对工业纯铝的细化效果较优.     

Al-3B变质对铸造Al-10Si合金显微组织与力学性能的影响

采用Al-3B对铸造Al-10Si合金进行了变质处理,运用非平衡相图和杠杆定律分析了变质处理Al-10Si合金显微组织变化规律,研究了变质处理对合金力学性能的影响.研究表明,Al-3B变质处理使铸造Al-10Si合金的凝固过冷度减小;当变质温度一定时,随着Al-3B加入量增加,铸造Al-10Si合金组织中初生α-Al相...     

铝硅合金变质效果的快速检测试验

以铝硅共晶合金为研究对象,分别加入0、1.5%、2.5%和3%的Na盐变质剂,应用计算机快速检测系统对变质效果进行了检测。结果表明,变质过冷度△T与变质程度之间有明确的数量关系:△T≥5℃,变质效果较好(变质剂加入量2.5%);△T=8℃时,变质效果良好(变质剂加入量3%)。其判据与力学性能、断口形貌、金相组织的检测结果一致。     

杆状Al-5Ti-1B中间合金的组织形貌及对铝合金晶粒细化效果研究

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对比分析了四个不同厂家生产的Al-5Ti-1B杆状晶粒细化剂的化学成分、组织及对铝合金的细化效果。结果表明,1#杆状Al-5Ti-1B晶粒细化剂成分达到YS/T447.1-2011标准中A等Al-5Ti-1B中间合金的要求,与其他三种Al-5Ti-1B晶粒细化剂相比具有最优的晶粒细化效果。     

工艺参数对熔配法制备Al-10Ce中间合金的影响

用熔配法制备了Al-10Ce中间合金,采用X射线衍射相分析(XRD)等技术对Al-10Ce中间合金的相组成进行了分析,试验结果表明:Al-10Ce中间合金由Al、Ce、Al4Ce三相组成。且通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,确证了参数选择的可行性和合理性。     

Ti-6A14V合金表面改性技术

Ti-6Al4V合金作为一种重要的钛合金,其使用量占到了钛合金总使用量的75％～85％,但其耐磨性差、阻燃性差、疏水疏冰性能差、生物相容性不理想等性能缺陷在一定程度上限制了其在某些领域中的应用。首先对Ti-6Al4V合金在各个领域应用时,其性能缺陷的表现形式及危害进行了概述,然后介绍了目前改善Ti-6Al4V合金性能缺陷所普遍采用的以及具有创新性的表面改性技术,评述了部分表面改性技术的优缺点,最后提出了需对Ti-6Al4V合金表面改性技术进一步研究的方向。     

Sr复合变质剂对Al—Si合金变质影响的研究

运用正交试验研究Al—10％Sr变质剂对G01铝合金的变质工艺,研究不同变质剂添加量、变质温度、变质时间对变质效果的影响,探索Sr变质剂在Al—Si合金生产中的工艺方法。     

纯Ce及Co-Ce合金在低氧压下的氧化

研究了纯Ｃｅ和含１５％Ｃｅ（质量分数）的Ｃｏ－Ｃｅ合金在６００～８００℃低氧压下的氧化。纯Ｃｅ氧化后形成ＣｅＯ２的外氧化膜,而Ｃｏ－１５Ｃｅ则形成Ｃｅ的内氧化区。合金的内氧化速度比利用氧在纯Ｃｏ中的扩散系数及溶解度而计算的值快得多,且在７００℃和８００℃时合金的表面上形成了纯金属Ｃｏ的薄层,这均与由Ｃｅ的内氧化产生的体积膨胀而引起的内应力和微裂纹有关。     

Sr复合变质剂对Al-Si合金变质影响的研究（续）

运用正交试验研究Al-10%Sr变质剂对G01铝合金的变质工艺,研究不同的变质剂添加量、变质温度、变质时间对变质效果的影响,探索Sr变质剂在Al-Si合金生产中的工艺方法。