玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展(续)

料道操作对制瓶机所生产的瓶子质量有很大影响。料道操作的主要任务是掌握玻璃液在料道中的温度变化，合理地进行冷却、加热(即热交换)，匀化玻璃液的温度和成分，使之达到符合制瓶机做瓶要求的状态。为了获得最佳结果，在生产过程中，操作人员随时观察料滴从流料孔滴落的情况，如果料滴保持垂直下落，表明料滴温度已处于均匀状态。     

玻璃瓶成型方法的对比分析

对比分析了吹一吹法和压一吹法两种成型方法的异同，找出两种成型方法共性的技术问题，以使玻璃瓶成型操作者对两种成型方法有较系统的认识，便于某些介于两种成型方法均可使用的玻璃瓶确定适合的生产成型工艺。     

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０组双滴和列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ啤酒瓶的供料道进行了热工分析,通过热平衡计算,提出更加合理的热工操作工艺参数。     

玻璃瓶退火的电子控制

在瓶罐玻璃工厂主生产线上,退火炉与熔窑和供料道一样,也是一台重要的热工设备。退火炉的温度自动控制也应同样得到重视。众所周知,未经退火炉退火的玻璃瓶可以说还只是一个“半成品”,退火的失败会使玻璃瓶制作的前面流程功亏一篑。因此,退火炉与制瓶机及其附属设备...     

高凸底玻璃瓶的制造

通过模具设计和制造工艺的不断改进,生产出高凸底的玻璃瓶。     

修复玻璃瓶缺陷的十个基本观点

从成形作者的角度探讨了修复玻璃瓶缺陷的基本观点。     

小口玻璃瓶成型模设计：行列机吹—吹法制瓶

介绍用行列机吹－吹法生产小口玻璃瓶对成型模的设计与制造。     

环切均匀性检测技术对于瓶罐玻璃质量的应用

主要介绍玻璃环切均匀性测试技术的实施方法。该测试技术依据玻璃均匀性与力学性能之间的关系,通过对环切检测技术的工作原理、测试装置、测试步骤和使用技巧的论述,分析瓶罐玻璃在生产过程中产生条纹的原因,并针对条纹特征反推生产过程中的问题节点。根据瓶罐玻璃破损情况与玻璃条纹和应力之间的关系,证明了环切检测技术是玻璃内在质量控制的重要手段。     

浮法玻璃成形中的锡液对流控制技术

介绍了浮法玻璃成形时锡槽槽内锡液对流产生的原因、对流形式、锡液对流对浮法玻璃及其成形造成的影响;重点介绍玻璃成形时锡液对流的控制手段,进而充分利用有益的锡液自然对流,减少和控制有害的对流,改善浮法玻璃质量及工艺方法。     

Ⅱ型输液瓶硫霜化技术的探讨

介绍了钠钙玻璃输液瓶硫霜化处理的机理、工艺条件和实际生产中应注意的问题。     

玻璃成型技术新进展

阐述数家著名玻璃机械公司的成型技术新成果,包括异重产品同机成型生产,双轴向模具冷却,伺服比例调节成型用气,器皿压机转台交流伺服驱动等。     

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶.     

玻璃色泽对制瓶生产工艺的影响

分析了玻璃色泽与热传递的关系以及热传递过程的差异对熔化、成型和退火等工艺的影响。     

纤维成形区工艺风的技术应用

介绍了纤维成形区工艺风及其重要性,详细阐述了空调冷却风在成形室、漏板成形区和涂油过程中的技术应用以及压缩空气在引丝操作、满筒换筒和喷雾系统中的技术应用。通过研究发现:工艺风的综合应用,已经成为了保持漏板拉丝作业稳定、保持原丝产品品质稳定的重要措施。     

瓶罐玻璃工厂产品质量控制

针对玻璃瓶罐在产品质量形成过程中产生缺陷的可能性,从原料及配合料的质量控制、熔制过程的质量控制、模具的质量控制、制造过程的质量控制、检验包装过程的质量控制以及售后服务过程的质量控制入手,提出了具体的解决办法。