水平往复式燃煤机在锻造加热炉上的应用

通过在锻造加热炉上安装水平往复式燃煤机,改变了加热炉的燃烧方式,充分考虑燃烧过程中的温度、氧量的有机调配,燃烧充分。改进炉体结构,加大炉气的路径和流出阻力,延长炉气在加热室燃烧反应时间、空间,达到消烟除尘、节能降耗的目的。     

煤层气的燃烧技术与设备

本文介绍了煤层气相关的燃烧理论，总结燃烧工程应用经验，提出煤层气燃烧必须用专用的燃烧设备，以及在以煤层气作为燃料燃烧设备在工业锅炉，废气焚烧，加热炉上的应用。     

步进式加热炉温度控制系统设计

以某钢厂步进式加热炉为研究对象,设计与实现了板坯加热炉的两级温度控制系统。基础级控制系统采用西门子PCS7系统与Win CC组态软件进行软硬件设计,实现了燃烧过程的控制功能和远程监控。     

连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统研究

研究连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统,解决连续式加热炉燃烧耗能高、控制性差的难题。系统残氧量测量部分利用热电偶电路收集温度信息,采用氧化锆传感器获取氧浓度模拟量信号,两者经放大及低通滤波处理后,传输至单片机完成运算和人机交互的任务,并利用主控制器ARM操控炉温,间接调控氧化锆传感器的运行,实现残氧测量;系统残氧量控制部分将加热炉温度误差值和温差变化率作为模糊神经网络控制器输入,将燃气量作为模糊控制器输出,反馈到PID控制器利用燃气阀调节燃气量,实现连续式加热炉燃烧系统残氧量控制。实验结果显示:应用该系统的连续式加热炉,能耗节约率平均为3.16%,平均残氧量下降超过1.7%,生产材料氧化烧损平均降低率达到0.11%,证实该系统的残氧量控制效果好,生产成本低。     

大型在线液态出渣蓄热式高温硅钢加热炉设计研究和应用

详细介绍迁钢1580 mm热轧生产线高温硅钢加热炉的先进炉型结构、蓄热和预热组合式燃烧、在线液态排渣、蓄热排烟系统"抽吸比"控制、蓄热烧嘴低负荷时序"间拔"控制等综合技术,不但提高了钢坯加热质量、降低了燃料消耗和污染物排放,同时高温硅钢加热炉周期加热量由0.5万t提高到1.1万t。     

高效蓄热燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和发展,并对主要加热设备如蓄热烧嘴、蓄热室、换向装置、控制系统进行了分析。蓄热式技术能够最大限度地回收出炉烟气的热量,大幅度地节约燃料、降低成本,同时还能提高炉子的产量,并减少CO2和NOx的排放量;在国际上被称为21世纪的关键技术之一。石家庄钢铁公司加热炉采用PLC对蓄热器的换向装置进行自动控制,每150s换向一次。新型蓄热室分别预热空气和煤气,可以使空气和煤气温度均达到800℃以上,热效率达70%以上,大大节约了燃烧费用。     

水煤浆在铬盐回转燃油加热炉上的应用

为了推广水煤浆燃烧技术,扩大水煤浆的应用领域,特在济南裕兴化工总厂一条铬盐回转燃油加热炉上改烧水煤浆,经过改造,已经能够完全满足生产工艺的要求,经济效益显著。     

用微机实现煤气加热炉热处理工艺控制

应用IBM—286微机对大型煤气加热炉燃烧控制作了过程分析,并实现最优控制;简述了应用瞬态温度场的数学模型进行被加热工件芯部温度的实时计算;为实现计算机优化加热速率、精确确定热处理工艺中保温时间奠定了基础。     

小煤气发生炉在锻造加热上的应用

<正> 我国煤炭资源丰富,分布广泛。在今后较长一个时期内,煤炭将是我国的主要燃料。但是直接燃煤的锻造加热炉热效率极低,有的仅达7～10%,而且炉温不稳,锻件氧化严重,煤燃烧不完全,冒黑烟,污染环境,劳动条件十分恶劣。原煤直接燃烧的这些缺点,是由固态燃料燃烧方式决定的。要改善原煤的燃烧情况,只有将煤气化成为气态燃料,它易与空气混合,燃烧稳定连续,烟尘排放一般能低于国家颁发的烟尘排放标准(<0.2克/标米~3)。     

首秦一项科技成果通过中国金属学会评估

首秦公司“高效蓄热式加热技术在大型步进梁式板坯加热炉的开发与应用”项目近日通过中国金属学会科技成果评估。该项目由首秦公司与北京神雾热能技术有限公司共同开发完成，首次将高效蓄热式燃烧技术应用到大型步进梁式宽厚板坯加热炉领域，为低热值高炉煤气开辟了更加经济、高效的使用途径，年节省燃料和降低氧化烧损效益可达1．18亿元。项目总体达到国际先进水平，对钢铁企业实现节能减排，可持续发展具有重大意义，在同类型钢铁企业具有推广价值。     

永磁同步电机控制系统的改进自适应逆控制

将改进的自适应逆控制方法应用于永磁同步电机(PMSM)伺服控制系统中,提出PMSM伺服控制系统自适应逆控制策略。针对传统自适应滤波算法的不足,提出变换域变步长NLMS算法,解决非线性时变特性的跟踪控制问题。采用该算法对PMSM伺服控制系统进行控制,仿真结果表明该自适应逆控制方案精度高、跟踪快、鲁棒性较强。     

地质灾害防治工程的投资控制

介绍了地质灾害防治工程的特点,并根据这些特点论述了如何在前期确定地质灾害防治工程的合理造价,工程施工过程中发生的设计变更或其他与合同和工程量清单不一致的地方进行记录并签证,为以后的索赔作准备。在结算阶段要做好索赔工作。     

伺服控制系统中的电子控制分析

文章分析了该系统的稳定性及产生的跟随误差。最后,简述了实现两轴联动的数字积分法-DDA直线插补算法,通过应用软件部分采用前后台系统的模式完全可以达到要求,可以针对数控系统的特点和开放性的要求来构建系统,比基于PC机的数控系统具有更好的稳定性和实时性。     

掘进机电控箱控制单元的设计

为满足用户的功能需求和符合矿用隔爆兼本质安全型掘进机电控设备安全性能,以CPU模块为控制单元核心,I/O模块、ADC模块、通信模块、液晶显示器为控制单元外围设备,构成了控制单元。该控制单元安装在掘进机电控箱中,联机调试已完成。经煤矿实际使用,得到了用户的肯定。     

模糊控制技术在提升机控制系统中的应用研究

模糊控制技术的发展日益成熟,对于克服外界因素、调节相应控制系统的参数变化等方面有着较为明显的优势。目前,煤炭矿井提升机在煤炭开采、煤炭运输等方面有着较为广泛的应用。通过采用模糊遗传控制技术对煤炭矿井提升机中的制动系统与调速系统建立相应的控制分析模型,选择适应的控制算法对提升机进行分析研究。结果显示,模糊控制技术对煤炭矿井提升机在位置与速度的控制数据较为精准。     

全数控提升机控制系统设计

针对传统煤矿提升机的调速精度差、故障查询难、停车误差大等问题,设计了一种全数字控制的煤矿提升机控制系统。该控制系统运用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制设备,主要用于采集信号的运算和处理。且通过以太网与人机界面通信,以PROFIBUS协议与提升机变频器通信,实现了提升机系统的远程自动控制。     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

磨矿分级过程是一个参数非线性和时变的复杂系统,单纯采用数字PID的控制方案参与磨矿分级过程控制,不能实现磨矿分级作业的稳定运行,达不到理想的控制效果,引入模糊控制理论,选用模糊控制和PID控制相结合的方法,既可保护PID控制的无静差、稳定性好的特点,又具有模糊控制对参数的适应性和调节速度快的特点。     

模糊控制技术在给煤机控制中的应用

简要分析了火力发电厂锅炉给煤系统的组成及工况运行,并在此基础上简要叙述了在计算机DCS系统中如何利用模糊控制技术实现给煤机的自动化控制。     

MINITAB软件在工序质量控制中的应用

分析了MINITAB软件在质量控制中的应用,介绍了MINITAB软件的特点以及质量控制工具的基本知识,并结合企业生产现场采集的零件加工数据,应用MINITAB软件对数据进行处理和分析。