奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的研究

奥氏体不锈钢焊缝由于其金相组织为树枝纤维状结晶,且晶粒粗大,同时声学特性各向异性。致使超声波探伤奥氏体不锈钢焊缝有杂乱的晶间、晶界草状回波,信噪比低,而成为NDT的一大难题。 在某产品研究中,我们针对船焊395这种材料焊成的奥氏体不锈钢角焊缝的特点,采用了与常规焊缝探伤横波为主的不同的方法,而改用了以直射纵波、折射纵波及小角度折射纵波的探伤方法,从解决该种类型的奥氏体焊缝超声波探伤的定量、定位、定性的方面作了大量研究工作。本文介绍了试验用的仪3、探头、基本理论及具体方法。     

大厚度奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测

50mm～80mm奥氏体不锈钢对接焊接接头虽然超出了JB/T 4730.3-2005标准的资料性附录N《奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测和质量分级》所规定的范围,但经过实验和分析,得出了对于此类焊缝超声检测基本可行的结论。     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

奥氏体不锈钢焊接裂纹的射线及渗透检测方法

阐述了在压力容器制造过程中,针对奥氏体不锈钢产生的焊接裂纹,运用射线检测和着色渗透检测两种方法进行检测,对其表示形式、产生部位、性质、大小、可能的产生原因进行分析,得出奥氏体不锈钢焊接裂纹在不同检测方法的表现特征。说明这两种检测方法的结合在奥氏体不锈钢焊接裂纹的检测工作中是一种非常有效的措施。     

超声波声速测量在奥氏体不锈钢粒度判断中的应用

超声波声达测量已用于AISI316型不锈钢一般粒度的判断。脉冲反射重叠技术用于超声波传输时间的精确测量。通过金相照片获得与超声波声速有关的粒度主要图像。结果表明利用超声波声速测量预测粒度有较好的互信度等级。与纵波相比较，发现横波关于粒度测量更敏感。发现用声达测量来判断粒度比用裹减测量所获得的粒度更精确。     

高氮奥氏体不锈钢锻件的制造

本文介绍奥氏体Cr-Ni-Mn-N钢压力加工时热力规范的研究。按此规范加工,能使轴类、套筒、护环等锻件的锻造工艺过程合理化,还可用3.2～32.5t的多元合金钢锭制得合格的毛坯件。     

奥氏体不锈钢高压管体的超声检测

奥氏体不锈钢具有很强的耐腐蚀性 ,在化学工业、食品加工业以及其它行业中得到十分广泛的应用。奥氏体不锈钢因其晶粒比较粗大 ,给这种材料制成的厚大工件的超声波探伤带来很大困难。超声波检测成本低、周期短、对裂纹类缺陷检出率高 ,是压力容器经常采用的一种检测方法。萃取罐系高温高压下工作的压力容器 ,管体是萃取罐的重要组成部分 ,制造厂方要求对整个管体进行 10 0 %超声波检测。该管体是用奥氏体不锈钢锻压成形的 ,壁厚较厚 ,以下就管体的超声波检测作一介绍。1　管体工作参数及常见缺陷1.1　工作参数设计压力为 4 0ＭＰａ ,内径为…     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊接的工艺试验及应用

从焊缝金相学和力学角度对奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究，分析了焊接规范在数对焊缝组织状态、力学性能的影响规律，采用自动埋弧焊成功地焊成功地焊了奥氏体不锈钢制压力容器，获得了高质量的选择，接头性能良好，经济效益显著。     

奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程

介绍《奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程》。规程对适用范围、仪器、探头、标准试块、对比试块、检验方式和步骤以及缺陷评定作了研讨，规程在工程实践中得到了应用，取得了良好效果。     

大型锻件的超声检测

<正> 用超声波探伤方法评定大型锻件中的内部缺陷,是一个十分复杂的问题。本文就超声波探伤解剖实践,对大型锻钢件的超声检测方法进行讨论。一、大锻件的固有特征对超声检测的影响大型锻件的超声检测最常出现的问题是低估缺陷的大小。例如图1所示的轴锻件内的横向大裂纹,长度为250mm,用常规的AVG检测结果仅反映出当量φ2～3mm的小     

奥氏体不锈钢焊缝中超声波衰减对缺陷定量的影响

奥氏体不锈钢焊缝中,超声波衰减严重,此衰减对缺陷定量有很大的影响。为了对缺陷准确定量,给出了计算衰减和缺陷定量的三种方法。     

奥氏体不锈钢焊缝的二维距离-波幅曲线检测方法

为准确定量奥氏体不锈钢焊缝缺陷,制作了人工缺陷试块,测定了各人工缺陷反射回波,通过分析焊缝形貌,选取合适步进插值,制成二维距离一波幅曲线,以此对焊缝的实际检测回波进行修正并定量缺陷。     

铬镍奥氏体不锈钢锻件表面裂纹的分析

通过对铬镍奥氏体不锈钢锻件沉淀相和有关元素的分析．表明其表面裂纹的产生主要是由于采用煤加热时钢表面渗碳、渗硫及氧化而弱化了表面晶界，在锻压应力作用下所致．     

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热裂纹检测技术提供了参考。     

奥氏体不锈钢压力容器的制造特点分析

奥氏体不锈钢依靠出色的抗腐蚀、抗高温、抗低温、综合力量和工艺特性,目前已被大量使用在压力容器生产制造行业中,很多公司都需要面对怎样制作奥氏体不锈钢压力器具这个问题。而这篇文章主要是通过列举奥氏体不锈钢压力容器的主要生产特征,详细描述这款容器本身生产流程特征出现的原因,并根据这些特征提出对应的方法策略。     

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测方法研究

研究了奥氏体不锈钢焊缝组织结构的特性和不同振动类型超声波对大厚度奥氏体不锈钢焊缝的作用，通过试验得到了一种有效的超声波检测奥氏体不锈钢焊缝中缺陷的定量方法，即二维距离波幅表法。该方法显著减小了一维定量法所产生的较大误差，在一定程度上解决了由于奥氏体不锈钢焊缝的各向异性和组织粗大引起的缺陷无法定量的问题，提高了检测结果的准确性。     

核电站压力容器用大型锻件超声波检测标准对比

分析比较了ASME,RCCM相关标准规范中大型锻件制造阶段超声检测方法、时机和验收条件等内容.对大型锻件制造过程中超声检测技术条件的制定有一定的借鉴意义.