酸洗冷轧过程中轧件表面形貌演变规律研究

利用四辊轧机对酸洗后带钢进行了冷轧实验, 采用扫描电子显微镜对试样冷轧前后的表面形貌进行了跟踪观察, 采用TR200型粗糙度测量仪测试了轧制前后试样的表面粗糙度轮廓曲线, 研究了不同轧辊表面状态和摩擦条件下冷轧带钢表面形貌的演变规律。结果表明: 轧件表面形貌主要取决于表面凹坑和辊痕的尺寸, 随轧辊表面粗糙度的减小和轧制道次的增加, 轧件与轧辊表面的实际接触面积增加, 轧件表面凹坑和辊痕的尺寸均减小, 轧件表面光洁度提高; 当轧辊辊面粗糙度相同时, 采用油润滑轧制的试样表面光洁度比干摩擦轧制的试样表面光洁度高; 冷轧前几个道次轧辊的表面状态对最终成品带钢的表面形貌同样起着重要作用。     

德国HERKULES轧辊磨床故障分析和改善维修

对宝钢热轧HERKULES轧辊磨床床头箱起动力矩不够、轧辊磨后圆度偏差超标、磨后轧辊表面产生振痕等存在的故障进行分析和改善维修。供有关维修人员参考。     

钛管表面轧制摩擦痕处理研究

XпT60轧机在轧制钛管时,管材表面出现摩擦痕,分析了轧机及轧辊的工作过程和出现摩擦痕的原因,提出了解决方案,经过实践验证切实可行。     

不同润滑条件下带钢冷轧后表面形貌演变规律研究

在3种润滑条件下对酸洗后的热轧带钢试样进行了冷轧实验,采用扫描电镜跟踪观察冷轧前后试样的表面形貌,采用TR200型粗糙度测量仪测试轧制前后试样的表面粗糙度轮廓,研究了润滑条件对冷轧带钢表面形貌演变规律的影响。结果表明：轧件表面形貌主要取决于表面凹坑和辊痕的尺寸,随着轧制道次的增加,轧件与轧辊表面的实际接触面积增加,轧件表面凹坑和辊痕的尺寸均减小,轧件表面光洁度提高;轧制5道次后,干摩擦条件下轧制的试样表面显微凹坑最少,但表面存在明显的辊痕;油润滑条件下轧制的试样表面辊痕较少,但存在少量未被轧合的显微凹坑;乳化液润滑条件下轧制的试样表面残留的显微凹坑和辊痕都很少,表面质量最好。     

轧辊新材料和新工艺的研究

根据轧辊的性能要求,通过设计化学成分、改进熔炼和浇注工艺,研制成功离心轧辊新材料,显著提高轧辊的表面及内在质量。经实际生产验证,新材料和新工艺的应用,可大幅提高离心轧辊芯部强度,解决断辊难题;避免气孔、夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷,提高轧辊的生产率。     

轧辊金属异物粘结原因分析及其清除

针对轧辊粘结异物易导致钢轨表面轧疤缺陷的问题,分析了轧辊表面粘结金属异物的机理及影响因素,并设计了一种可直接去除轧辊粘结物的清除装置,介绍了该装置的结构、功能、使用效果及其主要材料的选择方法,使用结果表明,该装置可大幅降低轧疤废品率,提高钢轨产量。     

型钢轧辊等比例激光表面强化技术与实践

提出了一种利用激光表面处理技术对辊面按磨损程度进行等比例强化的概念,即在获得轧辊准确磨损规律的基础上,针对不同部位调整激光工艺参数,在辊面形成合理的淬硬层搭配,达到轧辊表面磨损均匀化、提高轧辊综合使用寿命和降低辊耗的目的.针对一种型钢轧辊进行了孔型的磨损规律研究和归纳,给出了轧辊表面等比例激光强化的工艺和最佳匹配参数,并进行了实际应用.工业试验表明,经过等比例激光处理后的轧辊的一次轧制量可提高到原来的2倍左右,提高了生产效率,降低轧辊消耗,具有很大的经济效益.     

冷轧辊的超声应力检测

轧辊内部不均匀分布的残余应力是造成轧辊失效的原因之一,因此,定量无损测量轧辊内残余应力的分布状态非常重要。为提高检测精度,消除探头斜楔块与被测轧辊之间温度差异对检测结果的影响,采用一发两收模式,基于临界折射超声纵波,检测冷轧辊表面的残余应力。结果表明,超声应力检测技术可应用于冷轧辊表面残余应力检测。     

钢轧辊自动堆焊研究

轧辊是轧钢生产的重要工具。轧辊质量严重影响轧钢的生产率和生产成本。大跃进以来,轧辊不耐磨和易折断的矛盾在鞍钢各轧钢厂显得尤为突出。因此,鞍山钢铁公司和清华大学焊接教研组合作进行了堆焊钢轧辊的研究。堆焊钢轧辊最本质的特点是利用双金属的优越性,使轧辊的强度和表面耐磨性同时提高,因而有可能成倍地增加轧辊使用寿命和大大减少断辊事故。同时也有可     

文摘

文摘９６０３１０提高小型钢管厂轧辊寿命的研究［刊，日］／井泽胜…∥材料．－１９９５（２）日本住友金属钢铁技术研究所发现，在超硬轧辊上涂敷ＣａＷＯ４覆膜可以减少轧辊磨损，提高轧辊的寿命。通过轧辊耐磨试验，确信在冷却水ｐＨ＞８时添加Ｃａ离子，辊子表面可形...     

基于神经网络的轧辊磨削表面粗糙度智能预测

轧辊磨削精度和表面质量主要指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素。在轧辊磨削工艺中研究基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,在加工过程中辨识表面粗糙度,保证了轧辊磨削质量的同时也提高轧辊磨削的生产率。     

轧辊表面自动检测装置

英国设菲尔德·萨克兰德国际公司研制出一种用来自动检测轧辊表面的新装置。它由四个涡流探头,一个近表面检测器(可防止探头接触到轧辊表面)和一个用来显示磁场的传感器组成。检测装置由一个步进马达传动。可用来控制轧辊的磨辊。该系统有如下用途:显示轧辊表面的裂纹和类似的冶金缺陷;测定裂纹的深度0.1     

用于带钢冷轧的小剂量润滑及液氮润滑清洁系统

<正>带钢冷轧或表面平整轧制通常采用单一润滑剂进行润滑、冷却和表面清理。为了提高带钢表面质量,提高生产率和轧制工艺的灵活性,并且更好地控制生产工艺,德国SMS西门子公司与REBS公司共同开发了一种小剂量润滑系统,并配备有施加液氮或低温氮的装置以清洁轧辊及带钢表面。新系统主要安装在轧辊咬入口处,并在出口处(如果需要,也可在进口端)提供液态或低温惰性气体(例如氮气)来清洁轧辊及带钢。     

一种模糊神经网络轧辊磨表面粗糙度预测与控制方法

研究了一种模糊神经网络轧辊磨表面粗糙度智能预测及控制的方法,轧辊磨削精度和表面质量指磨削过程中的加工精度、表面粗糙度和物理机械性能,而表面粗糙度是其中最主要的一个因素.提出的基于模糊神经网络的轧辊磨表面粗糙度智能预测方法对于在轧辊磨削工艺中研究基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,对于如何在加工过程中辨识表面粗糙度及时作出砂轮动作的调整,保证轧辊磨削质量有重要意义.同时由于可以实现砂轮表面粗糙度的在线控制与调整,提高了轧辊磨削的生产率.     

热轧板带轧辊表面缺陷的超声表面波检测

通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术。该技术包括对其检测、定位及一些影响因素的消除,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷开口支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题。     

热带精轧机轧辊监视器的开发

日本神户钢铁公司为了解决因工作辊表面粗糙造成的麻点缺陷而影响产品表面质量的问题，研制成功在线用摄像机摄像，观察轧制中轧辊表面状态的装置，即轧辊监视器。该公司将轧辊监视器设置在热带精轧机的Ｆ２机架内，利用ＣＣＤ摄像机可沿轧辊长度方向任意位置拍摄轧制中轧辊表面的静止图像，摄像成功率几乎达１００％，可连续使用，并可将图像放大表示在显示器上。由于该公司开发的轧辊监视器可以在轧制过程中在恶劣条件（喷射水、润滑油、振动）下非接触地观察，监视高速旋转的轧辊表面，因此，利用该装置研究并搞清了加热炉出炉温度、轧制…     

四辊厚板粗轧机用高铬特殊钢轧辊

为提高厚板生产效率和降低生产成本 ,日本日立金属公司和ＮＫＫ公司共同开发出四辊厚板粗轧机用Φ10 2 4ｍｍ× 496 0ｍｍ高铬特殊钢轧辊 ,并在应用中达到了预期效果。以往使用的铸铁轧辊 ,其组织主要为渗碳体 ,而新开发的高铬特殊钢轧辊 ,其组织存在Ｍ7Ｃ3 和Ｍ2 3Ｃ6两种碳化物 ,因而具有良好的耐磨损性能。热轧试验表明 ,高铬特殊钢轧辊磨损量是铸铁轧辊的 1/ 2 ;同时 ,对轧辊表面粗糙度进行测定 ,高铬特殊钢上轧辊表面粗糙度为 15～30 μｍ ,下轧辊表面粗糙度为 30～5 0 μｍ ;而铸铁轧辊表面粗糙度为 40～ 6 0 μｍ。另外 ,采用落重式…     

铜板带四辊轧机轧制线调整方式

轧机轧制线的调整方式是影响轧机自动化水平的一个因素,本文对铜板带四辊液压轧机常用的几种轧制线调整方式进行介绍,并对各种调整方式的结构特点及应用范围进行说明。新轧辊经使用一段时间后,轧辊表面光洁度会降低,同时会出现微观裂纹等缺陷,为了提高轧辊表面的光洁度以提高带材表面质量或防止辊面裂纹等缺陷深入轧辊内部而影响轧辊的使用寿命,轧辊每使用一段周期,必须安排专     

轧辊工作表面的电火花加工

<正> 列宁钢管厂用电火花加工方法处理穿孔辊和钢管纵轧辊提高了轧辊的耐磨性。用电火花处理强化轧辊工作表面,可以改善咬入条件,防止管坯滑过,同时能使轧辊的使用寿命提高1.5倍。该厂所使用的     

1150初轧辊的埋弧自动堆焊

本文介绍了1150初轧辊的埋弧自动堆焊工艺。采用H3Cr13焊丝、碱性焊剂和一整套工艺措施使轧辊堆焊获得了满意结果。由于堆焊后的轧辊比原轧辊在表面硬度与抗热磨损性能方面均有提高,从而使轧辊的经济效益与轧机作业率得到提高。