采用煤金团聚工艺从含硫化物原生金矿石中回收金的研究

对用煤金团聚法（Coal-Gold Agglomeration,CGA）从含硫化物原生金矿石中回收金进行了研究。试验探讨了捕收剂、pH调整剂、氧化还原抑制剂、矿浆电位等对金和金属硫化物回收率的影响。通过试验选择适用CGA工艺的2种高效捕收剂,对某高品位原生金矿石进行小型CGA闭路循环试验,聚团金回收率分别达94.2%和92.9%,聚团金品位分别达2400 g/t和2800 g/t以上,载金聚团焙灰金品位达20.8 kg/t和25.9 kg/t。采用CGA工艺处理含硫化物原生金矿石,可以用高效捕收剂,增加游离金与硫化物疏水性差异,将游离金选择性团聚,获得高品位载金聚团,尾矿浆用浮选或煤-油聚团强化浮选得含炭金精矿,实现煤金团聚、强化浮选联合工艺的应用。     

某地砂金煤金团聚提金试验研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素,并获得了金回收率达９５ ．５３ ％ ,富集比达２３００ 倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞、氰化的无毒提金工艺。     

某地砂金煤金团聚提金试研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素，并获得了金回收率达９５．５３％，富集比达２３００倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞，氰化的无毒提金工艺。     

煤金团聚法回收金的研究进展

主要从煤金团聚法(coal gold agglomeration)提金技术的由来、发展、团聚机理、聚团的制作和后处理、在难处理金矿石处理中的应用及工业试验等方面,综述了煤金团聚法国内外近年来的发展状况.无污染提金技术是黄金冶金技术的发展方向之一.煤金团聚法具有选择性强、回收率高、流程简单等特点,可用于对现有选冶工艺进行技术改造.     

煤—金团聚工艺提金

澳大利亚贱金属矿物加工有限公司筹建了第一座用煤—金团聚(简称CGA)工艺来回收金的半工业试验厂,该厂为规模1吨/时的移动式选厂。用澳大利亚的本蒂哥(Bendigo)和巴拉来特(Ballarat)一带归采场的大量含金尾矿作为给矿。含金0.42克/吨。煤—金团聚工艺是BP国际矿物加工有限公司研究而发展得来的,已获得了专利     

下流式吸附槽在CGA工艺中的应用

下流式吸附槽，自充气吸附槽以及高速搅拌吸附槽在煤金团聚（ＣｏａｌＧｏｌｄ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ简称ＣＧＡ）工艺从堆浸尾渣中提金的试验结果比较表明：相同试验条件下，下流式吸附槽达到相同的金回收率，搅拌速度较高速搅拌吸附槽及自充气吸附槽明显降低，设备效率明显提高，且放大性能良好。下流式吸附槽连续性试验证明两级串联就能达到ＣＧＡ工艺要求指标，级数和搅拌速度均较文献报道有显著降低，说明下流式吸附槽具     

细粒二氧化锰／石英油团聚的研究

本文对细粒二氧化锰,石英的油团聚进行了研究,考查了矿浆pH、捕收剂浓度、桥液用量及搅拌时间、搅拌强度等因素对二氧化锰、石英油团聚特性的影响,探讨了后续工艺对油团聚法分离指标的影响,最后采用油团聚一淘析法、聚团—浮选法成功地进行了二氧化锰(—20μ)/石英混合料(αMn:15,35％)的分离,所得指标分别为:精矿品位βMn31.98％、34.43％,回收率εMn80.79％,83.53％。后一种分选方法所得指标优于前一种方法,且可降低中性油用量87.5％。     

选冶联合回收某高硫黄金尾矿中金的试验研究

为实现选金尾矿资源中金的高效回收，对陕西省某含硫黄金尾矿(硫含量为11.60%、金含量为1.5×10^-6、包裹金含量为84.77%)进行预处理—浮选预富集—浮选中矿再磨—浸出的选冶联合工艺研究。结果表明：机械搅拌、超声及添加H₂SO₄、Na₂S预处理均可以改善金矿物表面性质，从而提高浮选回收率；原料添加H₂SO₄预处理后经2次粗选得到金品位为6.94×10^-6、金回收率为87.22%的混合粗精矿产品，浮选回收率较无预处理时提高了10.52%，实现了裸露金和硫化物包裹金的预先富集；粗精矿经一次抑硫精选，获得金品位为21.65×10^-6的金精矿；在-0.038 mm含量占95%、NaCN质量浓度为0.16%和浸出时间为48 h的条件下，精选中矿直接浸出率为91.48%，实现了包裹金的分离回收；最终得到金的选冶联合总回收率为80.45%，实现了高硫包裹型难处理金尾矿资源的高效回收。     

重金属强化氰化浸金的动力学研究

本文以难浸硫化物金精矿、氧化物金矿和易浸硫化物金精矿为对象,进行了重金属强化浸金的技术及动力学研究。单独添加重金属时,对于氧化物金矿和易浸硫化物金精矿具有一定的强化效果,但对难浸硫化物金精矿强化作用并不明显。重金属和过氧化氢协同强化时,三种金矿的浸出速率都显著提高。动力学研究结果表明,采用重金属和过氧化氢协同强化时,降低了表观活化能,提高了氰化钠的表观反应级数。     

从氰化物溶液中溶剂萃取金的研究

本文研究了用工业手铵从氰化物实际溶液中回收金。季铵显示出对金的选择性比贱金属好,反应动力学快,负载容量大和水溶性低等优点。为了避免产生乳化应当使用象Solvesso150这样的芳族稀释剂。连续循环运行的可能性已在中间工厂试验中得到证实。可以在空气搅拌条件下用酸性硫脲溶液有效地反萃取金或者用焚烧有机溶剂的方法回收金属金。看来用溶剂萃取法从氰化物溶液中回收金的可能性很大。     

某金矿CGA提金工艺研究

对某地含铁到２２％难处理氧化型金矿石的ＣＧＡ提金工艺研究表明：铁以氧化物，如赤铁矿、褐铁矿以及针铁矿等形式存在均能阻止煤聚团对金的吸附。对原矿脱泥，调浆过程中加入抑制剂或活化剂等预处理除铁方法可以显著提高金回收率，为这类型金矿石采用ＣＧＡ工艺处理提供了实验依据。     

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb( NO3)2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57％ ～ 73.14％.浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响.     

选冶联合提高甘肃某难浸金矿浮选尾矿金回收率的试验研究

甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。     

红土镍矿含碳球团半熔融渣中金属颗粒团聚机理的研究

研究了在1 350℃的温度下,还原剂煤粉、熔剂氧化钙、添加剂硫酸钙和焙烧时间对红土镍矿含碳球团半熔融渣中金属颗粒团聚效果的影响。发现熔剂氧化钙的用量是影响金属颗粒团聚效果的最主要因素,添加16%的氧化钙时形成的软熔渣最有利于金属颗粒的团聚。过剩的煤粉不利于金属颗粒的团聚,当C/O为0.8时,煤粉能够充分被利用,金属颗粒的团聚效果最好,此时,镍的金属化率超过90%,铁的金属化率为65%左右,选择性还原效果已经达到要求。添加剂硫酸钙能够显著降低金属颗粒的表面张力,有利于金属颗粒的团聚,但过多的硫酸钙会导致金属颗粒的破碎,不利于金属的回收,合适的硫酸钙添加量为1%。当红土镍矿球团中添加C/O为0.8的煤粉、16%的氧化钙和1%的硫酸钙时,于1 350℃下焙烧60min,可以使团聚生成的大于1 mm的金属颗粒达到还原所得金属总量的79%,金属颗粒团聚效果好,回收率高。     

洛阳川头金矿含砷铜浮选尾矿中回收金的研究

洛阳川头金矿浮选尾矿大多数为低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿适宜堆淋氰化金,尾矿品住达1．2—1．76g／t。研究发现,根据尾矿的性质,加入增浸剂参与氰化反应,可降低品位至0．2～0．5g／t,提高氰化浸出率60％-79．78％,每吨尾矿可盈利10—15元,具有显著的经济效益。试验证明在含砷、铜、钛较低的尾矿中金的堆淋氰化率将更高,值得进一步推广。     

金鸡山金矿尾矿堆浸工业实践

实验室试验研究结果和工业生产实践表明,采用堆浸工艺处理金品位0．63g／t的金鸡山金矿浮选尾矿,金的回收率达到82％,浸渣品位0．11g／t,且用化学疏松法成功地替代了团矿制粒工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。