深孔加工技术

深孔加工技术是指使用特殊的切削头(深孔钻)、采用高压冷却润滑液对长径比L/d≥5的深孔进行加工的方法。它的长径比大都能达到50～100,极深孔可达到300以上。深孔加工切削头的主要特点是:切削头的钻尖位于轴线的一侧,且常为一个内切削刃,一个或若干个外切削刃,并在主切削刃的下方和对称位置分别有支承和导向的垫块(一般称导向条)。切削头依据三点定圆的原理自行导     

发动机深孔加工技术

正深孔加工向来是金属切削加工难点,传统工艺会造成枪钻崩刃、折断问题。通过改进枪钻结构形式——可转位刀片+带导条式高强度刀杆,采用带断屑槽刀片,使得排屑更顺畅,彻底解决折断及崩刃类异常,提升加工质量。近年,我国东部某厂自主研发了一款油耗低、动力强、可靠性高的重型柴油机,深得用户青睐,其气缸体上有诸多用于冷却水道或润滑油道深孔需要加工,其中底面φ26mm×275mm就是其中之一。为提升设备利用率,减少投资成本,在     

微细深孔加工技术

论述高精度，高密度的微细深孔加工技术，并分析了钻头在切削过程吕的受力状况以及影响加工精度有关因素，防止措施；对“Ｍｉｃｒ０－Ｈｏｌｅ＂全一术，，扭，阶段退刀机构等作了重点介绍。     

深孔加工技术浅谈

综述深孔加工特点及常用深孔加工方式。分析了常用的深孔加工系统及应用,研究了深孔加工中切削线速度、每转进给量、冷却液压力的选取原则。     

浅谈深孔加工技术

现代化的深孔加工技术具体是对高精密孔实施的加工,不需要镗、铰等加工程序,只需一次就能够加工成型.围绕深孔加工技术,分析了深孔加工技术分类、深孔加工工艺概述及深孔加工中小直径加工技术应用.     

深孔加工技术综述

作者根据多年从事深孔加工开发研究工作的成果,并结合生产实际提出了加工中的问题和解决措施,对深孔加工具有一定的实用性。     

采用深孔加工技术解决机床主轴深孔加工难题

立足企业实际情况,通过技术改造,在车床上实现了用DF系统深孔钻技术加工主轴深孔并取得了成功,解决了主轴批量化生产时效率低和劳动强度大的问题,同时也对主轴深孔的加工工艺和DF系统主要部件的设计要求做了较为详细的说明。     

深孔加工技术的基本资料

深孔加工与用普通麻花钻加工孔不大相同,其排屑、钻尖冷却等都很困难。一般孔长为孔径10倍以上的称作深孔。深孔加工方法大体上分为两种方法,它们彼此适应不同的孔径范围。     

深孔加工

在孔加工中,孔深与孔径之比 L/D 超过5倍的深孔,约占孔加工总数的40％。因此,深孔加工的改进,意义十分重大。众所周知,深孔加工时存在的问题是:刀杆细长,刚性差;切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,钻尖冷却困难;切削刃上各个半径位置上切削速度变化较大,尤其是近中心处的切削速度为零,切削条件差,扭矩和轴向力大,钻进困难,且易引偏,致使刀具耐用度及生产率很低。为此,必须采取相应措施加以改进。现就深孔加工中一些问题,讨论如下:     

深孔加工

深孔钻削中的大量问题都是因钻杆刚度不足而引起的。钻杆挠度太大,必然导致扭振,从而降低了稳定性,造成强烈的弯曲振动。这些都将影响钻削的质量。而且往往不可能用中心架支撑钻杆,即使可能,使用上也颇感麻烦。假如使钻杆的悬伸长度随着钻削深度的增加而变     

深孔加工

一、深孔加工存在的问题所谓深孔,就是孔的深度大於孔直径的10倍,即l≥10d;亦有人认为只要l≥(5～7)d 即为深孔。在机械制造上常常遇到深孔的加工,往往对深孔又提出一系列的要求,例如:(1)加工后,孔的轴線应该是直的;(2)孔的轴線与毛坯的轴線一致,即同心度要求;(3)孔应该是圆柱形的,即椭圆度要求;(4)孔的表面质量应该较高,即光洁度的要求。     

深孔加工

<正> 在孔加工中,孔深与孔径之比L/D 超过5倍的深孔,约占孔加工总数的40%。因此,深孔加工的改进,意义十分重大。众所周知,深孔加工时存在的问题是:刀杆细长,刚性差;切削液难以引入到切削区,切屑不易排出,钻尖冷却困难;切削刃上各个半径位置上切削速度变化较大,尤其足近中心处的切削速度为零,切削条件差,扭矩和轴向力大,钻进困难,且易引编,致使刀具耐用度及生产率很低。为此,必须采取相应措施加以改进。现就深孔加工中一些问题,讨论如下:一、深孔的种类及其对策按深径比的大小,深孔通常分为三类:L/D=5～20,属一般深孔。可用直柄和锥柄超长麻花钻(GB6136—85和GB6137—85)或作者设计的高刚性长钻头[4]在普     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

不锈钢深孔加工技术探讨

11引言加工零件内孔时,其长径比≥5,一般称为深孔加工;长径比>30,则称为特殊深孔。长径比越大,加工难度越大,因而深孔加工,历来被视为加工难度较大的工序之一,为此不断地探索深孔加工的有效方法,成为工艺设计的重要研究课题。输油轴是某设备液压驱动的主要部件之一,在对该零件进行生产加工中,对长径比>30的特殊深孔加工,进行了有益的尝试,取得了较好效果。该零件的基本外形尺寸:80mm×500mm,材质:0Cr17Ni4Cu4Nb,孔径分别14mm,深403mm(钻孔前含工艺夹位);9mm孔深300mm(见图1)。图1该工件技术要求高,孔径小,全部是盲孔。为保证其精度…     

干式深孔加工技术的研究

由于对环保的要求,人们希望实现少或无切削液的绿色切削加工.通过对干式切削技术的理解,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的方案,介绍了低温风冷及雾化冷却排屑式的亚干式深孔加工,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析探讨.     

双相不锈钢的深孔加工技术

随着双相不锈钢在各行各业的应用,双相不锈钢加工也受到了各行各业尤其是制作业的关注,对双相不锈钢机械加工的研究也越来越多,并取得了一定成果。基于此,对双相不锈钢的深孔加工技术进行研究,并以实际加工为例,阐述不锈钢深孔加工过程中存在的问题以及应对措施,旨在为双目不锈钢深孔加工提供参考依据。     

阶梯深孔加工技术的研究

提出了基于组合机床上底孔引导的复合钻、复合铰阶梯深孔的加工技术,解决了加工阶梯深孔容易出现钻偏、铰不出、铰大、椭圆、刀具容易折断、崩刃等问题,提高了产品的加工质量,降低了生产成本。     

基于机械加工的深孔加工技术

本文对机械加工中的深孔加工技术进行探讨,以期能够有效地促进机械加工质量的提高。     

小深孔加工

在战无不胜的毛泽东思想光輝照耀下,上海汽枪厂广大革命工人遵照偉大领袖毛主席有关“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,破除迷信,解放思想,高举“鞍钢宪法”的旗帜,突出无产阶級政治,大搞技术革新,因陋就簡,士法上馬,創造出土制双头深孔钻床和钻头,为钻小深孔闖出了一条新路,使加工质量和生产效率达到了先进水平。