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本文介绍了在摩擦率纱机尘笼出口处加装一只加捻转子以减少退捻力矩来提高该机的加捻效率的方法,结果使成纱的强力有较显著的增加。 相似文献
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介绍了赛络纺纱技术在毛单纱织造中的应用 ,并从原料选用、加工工艺研究、工艺优化与控制等方面进行了分析 ,得到了一些在生产实践中具有一定指导作用的结论。 相似文献
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介绍了赛络纺纱技术在毛单纱造织造中的应用,并从原料选用、加工工艺研究、工艺优化与控制等方面进行了分析,得到了一些在生产实践中具有一定指导作用的结论。 相似文献
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在第五届OTEMAS展出期间,美国纺织工艺研究所副所长N·卡希尔访问了世界最自动化的日本一家计算机综合生产的环锭纺纱厂。 该厂依一周七天生产28万磅纱而设计,设备38400锭,生产平均为Ne37的精梳棉纱与涤棉混纺纱,络成5~6磅的锥筒交售。由于自动化的约束,该厂限于生产不超过6种的不同纱支。 该厂占地43万ft~2(近4万m~2),大于产能相仿而自动化程度较低的现代化工厂,后者每平方英尺约可生产相仿产品1磅,而前者只有0.7磅左右。多占的地面主要是由于在机器周围留有较大的空间以容纳材料(半制品及其容器,下同)运输自动化的传送带轨道和吊轨所致。 相似文献
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转杯纺纱加捻效率分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对转杯纺纱加捻原理与产生加捻效率降低的原因的研究,及加捻效率与纺杯转速,纺纱号数,设计捻系数,假捻盘曲率半径,涤棉混纺比关系的分析,揭示了影响转杯纺纱加捻效率的规律,为正确掌握加捻效率,提高转杯纱质量提供理论依据。 相似文献
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牛仔布属粗号高密织物,要求布面平整,染色均匀,布面疵点稀少。随着生产水平及穿着素质的提高,对牛仔布的品质要求也越来越高。针对本公司的生产情况,从把好棉纱质量、调整设备、合理工艺、加强管理、提高染浆质量等方面下功夫,生产效率和布面质量有所提高,织机效率由72%提高到87.5%,下机一等品率也提高了8~10%,出口A级品率达到78%。一、提高棉纱质量牛仔布所用转杯纱除总厂提供外,有一半为外购纱,主要技术指标要求如附表。单强及单强不匀必须严格控制在指标内,据对1992年240万m牛仔布疵点分析,仅纱疵就占34%,由断头或… 相似文献
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减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱 总被引:3,自引:0,他引:3
简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化. 相似文献
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从成本角度分析了紧密纺的使用实践过程,同时介绍了紧密纺的机理,对比了不同网格圈、不同粗纱定量和不同后区牵伸条件下提高紧密纺质量和节约成本的方法. 相似文献
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以精梳棉27.8tex甲配棉品种的纺制为例,探讨影响紧密赛络纺疵品率的因素。分析了吊锭间距不一致、粗纱更换不及时、网格圈周期性清洁不当及网格圈张力架弹簧失效因素对成纱疵品率的影响。研究表明,通过确保吊锭间距适当,及时更换粗纱,周期性清洁网格圈,对失效的网格圈张力架弹簧进行及时更换等措施,可有效降低紧密赛络纺成纱的疵品率。 相似文献
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为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质. 相似文献
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提高色纺纱质量的技术措施 总被引:1,自引:1,他引:1
分析了原料的染配色、混合方式、混合的均匀程度、主要工艺配置和现场管理对色纺纱质量的影响,指出应根据色纺纱的生产特点合理选用原料和混合方法,控制原料性质差异,严格配色和染色操作,加强现场管理,清梳工序应适度开松和梳理,减少对纤维的损伤,并粗工序要减少意外伸长,控制条子的不匀率,细纱工序要优化工艺配置,减少粗细节、棉结、毛羽和纱线断头,络筒工序要减少毛羽及棉结增长率,以消除色差或色档,提高色纺纱的质量. 相似文献
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现代纺纱设备高效工艺的实践与探索 总被引:10,自引:11,他引:10
现代纺纱设备的技术进步使其主要工艺效能比传统纺纱设备有了很大的提升,使在现代纺纱设备上探索和实践高效率、高效益的纺纱工艺成为可能,高效纺纱工艺的应用可以大幅提高设备产能,显著降低纺纱生产的投资和运行成本.文中示例的实践和探索可以为选配和使用现代纺纱设备的企业提供参考. 相似文献