塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

5月22日，参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司高级工程师王庆国对记者表示，这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上，把原来的取样要求取0．2m^2，裁剪为1×3cm的小块，放入500ml玻璃瓶进行烘烤，改为取内表面积100cm^2放入20ml玻璃瓶进行烘烤，并且样品不要求裁剪。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

5月22日,参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司高级工程师王庆国对记者表示,这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上,把原来的取样要求取0.2m2,裁剪为1×3cm的小块,放入500ml玻璃瓶进行烘烤,改为取内表面积100cm2放入20ml玻璃瓶进行烘烤,并且样品不要求裁剪。这次修改是根据国外最新标准制定的,新方法比原来有三个优点:1.面积减小后容易取样。对于已经分切的卷膜,因为要除去边缘处,面积太大不方便取样。2.减少复合膜层间粘合剂层的溶剂干扰。溶剂残留主要指表     

奶粉包装的标准法规

奶粉包装的标准要求1 卫生标准 作为食品的一种,卫生性是最根本的。一般按国际要求,蒸发残渣中不得含有铅、锑等重金属,细菌总数小于10个,大肠肝菌小于3个。2 溶剂残留 作为食品包装.当然要求溶剂残留越低越好.但作为普通软包装是不可避免的,因为在印刷油墨、胶粘剂中均含有一定含量的溶     

软包装残留溶剂的定量控制浅析

在包装食品后，包装袋内的残留溶剂向内层的迁移超过一定的限量时，将改变食品本身的气味特征，甚至污染食品。包装袋溶剂残留超标是导致包装袋不安全的重要因素之一，目前，软包装袋的溶剂残留超标问题在行业内仍然没有彻底解决，本文将结合软包装厂的具体生产条件对包装袋残留溶剂的定量控制作具体的分析。     

软包装实现无苯化势在必行

对于食品包装而言，人们除了日常使用之外，对其环保性、安全性也提出了更高要求。食品软包装的安全性，主要是指软包装上的溶剂残留，尤其是苯残留。     

软包装油墨实现无苯化势在必行

对于食品包装而言，人们除了日常使用之外，对其环保性、安全性也提出了更高要求。对于食品软包装制品的安全性而言，主要是指软包装上的溶剂残留，尤其是苯残留。     

国家塑料软包装标准起草组成立会议在京召开

正全国印刷标准化技术委员会不久前在北京召开成立会议,正式着手组建《塑料软包装凹印印制过程控制及质量检验方法》国家标准起草组。会议就起草组的组建及标准制定的相关问题进行了协商与研究。会议对《塑料软包装凹印印制过程控制及质量检验方法》国家标准的题目、框架、内容进行了认真研究和讨论。将标准的题目定为:《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》。国家标准的制定思路以塑料软包装凹印     

揭开气相色谱的神秘面纱

近来,因为对食品包装越来越严格的要求,溶剂残留与异味解决方案逐渐提上众多软包装厂家的议事日程.     

气相色谱分析中顶空进样方法探讨

植物油中溶剂残留检验原理是将植物油试样放人密封的平衡瓶中，在一定温度下，使残留溶剂气化达到平衡时，取液上气体注入气相色谱中测定，与标准曲线比较定量；生活饮用水中四氯化碳、三氯甲烷的检验原理是将试样放入密封的平衡瓶中，在一定温度下，使四氯化碳，三氯甲烷气化达到平衡时，取液上气体注入气相色谱中测定，与标准曲线比较定量。在实际操作中，由于（100～150）ml气化瓶不易购置和价格较贵等原因，基层检测机构往往用（100～150）ml医用输液瓶代替标准气化瓶，造成实验中标准曲线相关系数较差，影响检测结果。现就如何提高准曲线相关系数及分析结果准确度做一探讨。     

适合挤出复合的产品、结构及工艺要点

从今年8月1日开始，GB／T10004—2008就取代了GB／T10004—1998和GB／1-10005—1998。对软包装生产链上的所有企业来说，关于残留溶剂的新规定无疑是最引人瞩目的：残留溶剂总量≤5．0mg／m^2，其中苯类溶剂不检出。达标的软包装产品，从目前来看，是可以称为绿色包装的。比较现在国内流行的几种复合方式，挤出复合是容易达标的。在此，笔者根据经验，对我们的“绿色复合”挤出复合进行一个简单的剖析。     

食品软包装的应用

所谓食品软包装，从根本上说就是软包装类塑料或软包装铝塑复合的多层袋取代金属容器或玻璃容器而制成的食品包装。其制造原理和相关规则与食品罐头相同。但是，几乎所有的塑料都要受到最大加热温度的限制，121℃是界限耐热温度。两者相比较，塑料即使在较低的温度加热，也会因为受热而变形。一般软包装采用加热熔融法进行包装，包装袋重量比金属罐或玻璃瓶轻，开启密封更为方便容易。     

塑料复合膜、袋溶剂残留量不确定度评估

目的为提高包装用塑料复合膜、袋中溶剂残留的检测水平,建立溶剂残留测定结果的不确定度评定方法模型。方法以GB/T 10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中溶剂残留的检测方法为基础,参考相关标准和文献系统分析该法测量结果的不确定度来源,并对不确定度各个分量进行评估和合成。结果样品中溶剂残留总量的测定结果可表示为(22.40+1.421)mg/m2,k=2,P=95%。样品中苯系物残留量的测定结果可表示为(1.748+0.090 06)mg/m2,k=2,P=95%。最小二乘法得到的拟合校准工作曲线是溶剂残留结果测量不确定度的主要来源。结论溶剂残留测量结果的不确定度可作为表征测量结果准确度的指标之一。     

软包装复合膜的检测技术分析

残留溶剂的检测 相关法规：我国关于残留溶剂的标准有两个：1996年6月1日实施的《药品包装用复合膜通则》。1999年2月1日实施的《耐蒸煮复合膜袋》。在这两个标准上都是这样规定的：溶剂残留量不大于10mg／m^2，但并未指明是何种溶剂，在10mg／m^2的范围各种溶剂量也未做再详细的划分。国内企业大都依据此两种版本。     

浅谈食品复合软包装袋溶剂残留对策

本文简要地介绍了国内外对食品复合软包装的卫生性能要求和溶剂残留量的标准及检测方法。系统分析了复合工艺、涂布量、油墨、基材、甲苯、水以及粘合剂等对溶剂残留的影响．提出降低溶剂残留的基本工艺方法及对策。     

多管齐下，实现溶剂“零残留”

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨粘度和挥发速度,以适应印刷工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。印刷时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

食品包装复合膜中溶剂残留的不确定度评定

本文依据GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的标准要求,并对该方法进行改进,用顶空气相色谱法分析复合食品包装材料中残留溶剂的含量,通过计算不确定分量,经合成得到了扩展不确定度。     

食品软包装质量的检测控制

随着食品行业的快速发展，食品安全问题也屡见报端，其中源自包装质量产生的问题主要有溶剂残留、阻隔性差或机；威性能不符合标准等。为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测。     

软包装用聚氨酯胶粘剂的特点及发展前景浅析

六七十年代，我国大部分商品的包装是以草纸及废报纸、玻璃瓶、金属罐包装为主，至七十年代末，国内引进首台干式复合机及复合用胶粘剂，标志着我国软包装开始盟芽与发展。八十年代后我国软包装开始蓬勃地发展，各式各样的塑料软包装逐渐取代了草纸及废报纸、玻璃瓶、金属罐包装，成为包装的主流。90年代后软包装发展达到了顶峰，各种新材料、新结构包装层出不穷。从塑塑包装到铝塑包装、镀铝包装：从双层复合到三层、四层复合：从双层共挤到四层、五层共挤复合。     

比较国内外塑料食品包材及溶剂残留管理现状

综述并比较了我国、日本以及韩国3个亚洲国家,以及欧盟、美国、加拿大和澳大利亚等欧美国家对于塑料食品包装材料的管理体系和相关法规;同时,对上述国家和组织对于食品包装材料中溶剂残留限量的规定情况以及标准检测方法,也进行了比较研究.     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。