钢铁厂含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨

钢铁厂的含铁尘泥由于含有对高炉冶炼有害的锌,难以在钢厂内得到全部回收利用,因此给企业带来越来越大的环境压力。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。从锌平衡的总体情况看,高炉的锌问题不可避免,仅靠控制锌源不能解决根本问题,必须对含锌尘泥进行处理后再返回主生产工序,既要回收尘泥中的铁元素,又要高效回收尘泥中的锌元素,实现钢铁厂含锌含铁尘泥资源的100%利用。通过对转底炉和OxyCup竖炉工艺处理含锌尘泥的原理、实践、经济效益的比较分析,提出转底炉技术在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。结合转底炉和回转窑本身的特点以及直接还原产品回用方向,提出了转底炉—回转窑的联合工艺处理宝钢的含锌尘泥的方法,为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥的资源利用提供了思路。     

钢铁厂含铁尘泥利用途径的分析研究

介绍了含铁尘泥的理化性质及平炉尘、瓦斯泥矿物组成。分别对平炉尘、转炉污泥、瓦斯泥、瓦斯灰及混合含铁尘泥的利用进行试验研究。研究结果表明,利用各种含铁尘泥,按其不同的理化性质选择适宜配比,进行造球团或压块,人造富矿供给高炉冶炼是可行的;低温固结球、冷粘球团、金属化球团用于炼铁或代废钢用于炼钢,应进一步试验研究,尽快达到在工业生产中的应用。     

鞍钢含铁尘泥的循环利用

介绍了鞍钢含铁尘泥的种类、产量及各种尘泥的物理特性,对现行含铁尘泥的几种循环利用工艺进行了分析.结果表明:尘泥混合预处理后再参与烧结配料的工艺,虽然循环利用量大,但不宜处理高锌、高碱金属含量的尘泥.对于高Zn、高碱金属含量尘泥,采用生产铁碳球团工艺,加入铁水罐中可以充分利用余热,实现铁碳球的自还原;在转炉兑铁前加入可以改善转炉造渣过程、高效回收其中的铁.高炉除尘灰与煤粉混合用于高炉喷吹,可以提高煤粉燃烧率、控制风口燃烧温度,有利高炉低硅冶炼.针对鞍钢高炉锌负荷有所增加的形势,建议选择转底炉工艺处理高杂质含量尘泥.     

含铁尘泥高效循环利用的有效途径

含铁尘泥是钢铁冶炼中产生的可循环利用铁素资源,文章通过对含铁尘泥元素的分析,参考国内外含铁尘泥利用的方法,并结合包钢的实际情况,提出了对含铁尘泥高效循环利用的有效途径。     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

含铁尘、泥、渣的回收利用

目前,我国钢铁企业、化工企业每年都有大量的含铁尘、泥、渣被弃置,这一方面造成金属大量流失,每年损失的铁金属量达600多万吨;另一方面,这些废弃之物还占了大量场地,污染了环境。因此,努力将含铁尘、泥、渣加以回收利用,对于节约金属资源,治理污染,提高经济效益,都具有重要的现实意义,应该引起我们的高度重视。     

南钢炉污水处理及含铁尘泥的利用

介绍了南钢转炉污水处理工艺流程及其特点,分析了其运行效果及存在问题。     

南钢转炉污水处理及含铁尘泥的利用

介绍了南钢转炉污水处理工艺流程及其特点 ,分析了其运行效果及存在问题。     

炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究

通过理论分析证明,炼钢尘泥是非常有价值的宝贵资源,可以通过氧化还原反应,把炼钢尘泥里的Fe2O3和FeO还原成固相金属铁而成为炼钢原料,把Na2O、K2O、ZnO和PbO还原成相应的Na、K、Zn和Pb等金属气体而逸出尘泥,经过冷凝可以回收相应的金属和相应的氧化物,这些都是很有价值的原材料.除去炼钢尘泥中的氧化铁和碱金属氧化物以及贵重金属氧化物后,剩下的是热力学稳定的高碱度的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统,这是一种具有良好脱硫作用的钢水洁净剂和水泥原料.     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性,攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验,并结合攀钢的实际情况,提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

含铁尘泥球团矿的研究

本文是对钢铁厂尘泥生产高炉球团矿的研究，采用二次回归正交组合设计，研究了焙烧温度及时间，预热温度及时间在一定范围内变化时，对球团矿质量的影响，建立了三个统计数学模型，这时模型的预测值和实验值显示出较好的一致性。     

含铁尘泥球团矿的研究

本文是对钢铁厂含铁尘泥制造炼钢用氧化球团矿的研究。采用一次回归正交设计,研究了预热温度,焙烧温度及时间在较大范围内变化时,球团矿性质的变化情况。介绍了等温焙烧条件下球团矿冷抗压强度,视比重及FeO含最的测定结果。得出了详细的经验数学模型。球团矿性质的等值曲线表明:焙烧温度对球团矿的抗压强度和视比重起重要作用,其次是焙烧时间。预热温度对FeO含量起重要作用。本文还讨论了焙烧温度和时间以及其它因素之间的重要交互作用。     

含铁尘泥造块研究

本文通过试验找出了湘钢平炉烟道灰、轧钢油泥、高炉瓦斯灰和水淬初期钢渣用于生产氧化性球团的合理参数。表明,该造块工艺技术是可行的,经济效益和环境效益是良好的,是综合利用含铁尘泥、使之再资源化的有效途径。     

含铁尘泥回收及利用技术现状及发展方向

在对含铁尘泥的来源、性质和分类进行界定的基础上,系统地介绍了国内外含铁尘泥处置、回收及利用技术现状,指出了含铁尘泥回收与利用的发展方向,可为钢铁工业含铁尘泥的综合利用提供参考。     

含铁尘泥的回收与综合利用

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。     

含铁尘泥脱锌实验研究

通过管炉焙烧试验和烧结杯试验,研究如何降低杭钢含铁含碳尘泥的含锌量。试验表明：当煤粉为还原剂时,脱锌效率比焦粉做还原剂时更高;当煤粉外配20％,焙烧可以脱除含铁含碳尘泥91．65％的锌,当有催化剂存在时,脱锌效率更高。经过预处理措施后,通过烧结也能脱除一定含量的锌。     

含锌含铁尘泥处理技术研究

建立资源节约型、环境友好型企业已成为经济可持续发展的必要前提,钢铁厂含锌含铁尘泥处理技术的开发与研究对促进钢铁企业节能降耗具有重要意义.对宝钢来说,每年产生150万t左右的含锌含铁尘泥,如何高效地回收其中的有益元素,去除有害元素,是当前面临的一项紧迫任务.本文通过比较目前业已成熟的转底炉和竖炉两大工艺,为宝钢今后处理含铁含锌尘泥工艺方案的选择提供了思路.     

钢铁企业含铁尘泥处置中心简析

钢铁企业含铁尘泥产生量大、种类繁多、性质差异大,大量尘泥并未得到有效的回收利用,造成资源浪费,污染环境。在企业内部设置含铁尘泥处置中心,集中处理各类不同性质的含铁尘泥,采取有针对性的尘泥处理工艺,最终达到全部资源化利用,形成全厂含铁尘泥系统解决方案,实现良好的经济、环保和社会效益。