一种实用的自动切浇口结构

以某继电器的推动卡为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过将流道和浇口设置在可滑动的流道浇口镶块上,以斜导柱驱动流道浇口镶块作滑动,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

罗拉滑座类铸件工艺实践

通过实例,探讨了侧压边浇口在罗拉滑座类铸件上的应用要优于压边浇口,解决了压边浇口存在的砂眼、气孔缺陷,在实践中得到很好的推广.     

延时顶出机构在汽车连接器注射模中的应用

通过分析连接器卡子塑件特性要求,采用延时顶出机构与优化的浇口设计实现了侧浇口模具的自动剪浇口废料功能。此机构具有结构简单,模具难度和造价低等优点。     

基于CAE分析的注射模浇口位置探究

从注射模的浇口位置选择对塑件质量的影响着手,通过CAE软件对浇口的位置选择进行模流分析,总结了注射模浇口选择原则,为后续的注射模设计提供参考.     

缝隙内浇口在铝铁青铜9-4中的应用

本文介绍了缝隙内浇口在铝铁青铜9—4中应用的经验。文中对比了反雨淋内浇口和缝隙内浇口的优缺点,通过生产实践证明缝隙内浇口同时具有顶注式和底注式的优点,用在铝铁青铜上取得了良好效果。文中还介绍了压力机铜螺母用缝隙内浇口浇注的实例。     

精铸件内浇口设计与铸件质量的关系

在熔模精密铸造中,如果铸件较小时,铸件都是通过内浇口与浇口棒直接相连的。在这一种浇注系统中,内浇口的形状、尺寸、位置等都与铸件质量有密切关系。本文主要探索内浇口面积不变时截面形状和内浇口位置对铸件质量的影响。1 内浇口截面形状对铸件质量的影响 图1所示铸件,材质为ZG60,重量为297g,内     

注射模的潜伏式浇口

<正> 潜伏式浇口(又称隧道浇口)可将塑料从零件的侧壁注入。塑料通过浇道,流向模具分型面,经锥形浇口进入型腔。浇口通常开设在动模。开模时,在顶杆的作用下,浇口材料剪切分离。潜伏浇口通常仅用于成型小零件,浇口直径为0.5～2mm,具体尺寸则要根据成型材料种类来确定。例如,要视材料的流动性优劣、剪切强度的大小来定。     

铝合金支架压铸模浇注系统的改进设计

通过对支架压铸件的结构分析,发现其易出现型芯孔拉伤及高度尺寸胀大的现象,原因在于原模具的浇口设计不当所致。为此,针对产品的结构特点,将原来的侧浇口改为中心浇口。结果表明,模具在采用中心浇口后产品的上述问题得到了彻底解决。随后又应用铍铜的间接冷却技术,解决了采用中心浇口后出现的小分流锥难于冷却的问题。     

点式浇口在两板注射模上的应用

以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

低压铸造浇口的设计实践

通过六个插图及四个不同的典型实例描述了低压铸造浇口的设计实践。指出浇口横截面积的大小与获得的铸件质量及低压铸造机生产效率三者间的关系。在实践中采用一种易于修正的浇口结构,通过试模修正过程,可使浇口达到理想状态,既满足铸件对铸造工艺的要求,又可得到较高的设备利用率。     

电热咖啡壶过滤器注射模设计

根据塑件的结构特点,电热咖啡壶过滤器注射模选用1模2腔的结构形式,采用点浇口从塑件的中心部位进料,保证了塑件使用的质量要求。对塑件外圆上的槽位,模具采用了斜导柱和瓣合滑块的侧向分型抽芯机构,解决了制件成型后的脱模问题。模具安装在注射机上成型时,要保证这种带有不锈钢过滤网和铜质螺纹嵌件在模内的定位和固定,使塑件在成型后获得了良好的质量。     

三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

"香蕉型"潜伏式浇口在注塑模中的应用

介绍了注塑模中一种象“香蕉”形状的曲线型潜伏式浇口的结构形式。通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点。为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考和依据。     

长锥形潜伏浇口在深长形塑件注射模中的应用

介绍长锥形潜伏浇口在深长形塑件注射模中的应用。分析了长锥形潜伏浇口的几种形式并介绍了相关设计参数。模具结构简单，节省模具开发成本，缩短了成型周期。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

基于MoldFlow的电度表表盖注射模设计

以电度表表盖为研究对象,运用MoldFlow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用.     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

经典滑块进胶注射模设计

以罩壳套零件为例,介绍了罩壳模具设计时的重点与难点,塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对滑块进胶与冷却水路和模具材料选用进行了说明,镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

线夹注射模的浇口优化设计

为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。