轧制的咬入条件

轧制时轧件能否被轧辊咬入是能否实现轧制的先决条件。下面分别介绍在不同情况下的咬入条件:以二辊轧机为例(见图1)。在上下两轧辊工作条件完全一致的简单轧制情况下,当轧件与轧辊开始接触时咬入条件为:①T_x≥P_x;②T_y+P_y 能使轧件产生     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(一)

介绍了邯郸连铸连轧厂的轧机设定计算机的控制和非控制程序的主要功能。在控制程序中，简介了轧制程序预计算、轧制程序自适应、冷却温度预计算等控制程序。在非控制程序中，简要说明了11个程序的功能，重点介绍了数据管理器，测量值统计处理、物料跟踪的功能。此外，还说明了控制和非控制程序之间的数据关系。     

中板轧机导卫装置的改造

为了保证轧件以正确的位置和方向进、出轧辊,三辊劳特式轧机的中辊和下辊装有导卫装置。 现就我厂轧机导卫装置结构的改进、调整、使用中的一些问题分述如下(目前我厂轧机导卫装置装配的示意图如图1所示)。     

轧机的压力咬入装置

本发明的轧机压力咬入装置,具有超过轧件压力咬入力的夹紧功能;同时,当轧件被工作辊咬入使其受拉时,该装置可松开夹紧辊装置,使其容易地向其进行方向前进而不会造成划伤。本发明的压力咬入装置的作用原理如下。用前拉料辊31把轧件18的前端送出,使其通过上、下夹紧辊10,11及上、下压头4,5之间,一旦到达压力咬入作业最有利的位置时,由在前拉料辊31上安装的回转检测器(图上未表示)发出的指令,使液压缸7,8下降;同     

生产小型异型钢材的十点体会

摘自《上海金属》1986年第1期,李宗义、赵长顺的文章: 本文通过四种不同布置的生产小型异型钢材轧机(横列式、布棋式、布棋式跟踪和辊径大转速低特点的横列式)的比较,提出以下十点体会。 1.从轧机布置型式和轧制工艺比较,以尾进钢为佳。其因是:1) 横列式轧机因轧件尾进钢,     

四辊轧机横向刚度的计算

基于普通中板四辊轧机,运用影响函数法分析了轧件宽度、支撑辊半径、工作辊半径、支撑辊凸度和工作辊凸度埘轧机横向刚度的影响。仿真结果表明：1）随着支撑辊半径的增大,轧机横向刚度线性增加;2）随着工作辊半径增大．轧辊横向刚度接近线性增大;3）随着支撑辊凸度增大,轧机横向刚度非线性增加;1）随着工作辊凸度增大、轧机横向刚度非线性增加,但是工作辊凸度的变化对轧机横向刚度影响较小;5）随着轧件宽度的变化．轧机横向刚度呈现高次曲线。6）在轧件宽度、支撑辊半径、凸度以及工作辊半径、凸度一定时,轧机横向刚度不变。根据大量计算数据进行回归,建立了轧机横向刚度模型。     

带钢热连轧作业线在线再加热装置的开发

近年来,市场对高温合金,高导磁铁镍合金、焊接用带钢等(以下称为难加工带)的需要量不断增加。当轧制温度降低时,这些难加工带易产生边裂,因此冷轧前必必进行切边,致使成材率降低,工时数增加。日本大同特殊钢公司为了解决这一问题,开发了可高效率地在线再加热轧件装置,设置在粗轧机组与精轧机组之间的输送辊道上。该装置由5台再加热燃烧装置和设置在燃烧装置之间的保温区组成。这种在线再加热装置的特点如下: 1)为了对通过燃烧室的轧件边部能快速进行加热,采用平面狭缝状高速烧嘴,并将其安装在轧件     

计算机在线材和小型型钢轧机上的应用

线材和小型型钢轧机采用计算机控制可实现全自动化操作,并能满足高效率、高质量和高产量的要求。当轧件尺寸、轧制指令和合金成分发生变化时,在计算机控制下生产仍能正常进行。 主计算机可存储轧制及冷却程序,以便给出取决于指令数据(尺寸、质量及轧制指令)的传动速度     

初轧机断辊事故分析

一事故发生经过1986年10月18日零点30分,初轧乙班用28t 重的钢锭轧制250×1350板坯时,在1~#初轧机处当轧到第3根钢锭第11道次时发生下轧辊断裂。当时操作工在轧件咬入2/3长度时(见图1)听到一声沉闷的响声,以为是钳吊往运锭车辊道上放倒钢锭。当时只发现轧件有打滑现象,没有引起注意。此     

带张力矫直轧件时矫直机所需辊数的确定

经矫直机矫过一道之后轧件的变形效果取决于矫直辊的数量。根据资料,如果是带张力弯曲矫直,在确定轧件相对延伸率的过程中应当根据两种不同类型的总应力图而异。这两种应力图的区别在于,一种有塑性压缩区;另一种无塑性压缩区(图1)。有塑性压缩区的具有如下特点:(A—2Z_0)σ_r≥