搞好技术改造 实现节能增产

我们牡丹江水泥厂的立波尔窑,是三十年代的老设备。1975年以来,在厂党委的领导下,加强了窑机的科学管理,并在工艺和设备上实现了一些革新和改进,从而使窑的生产面貌发生了较大的变化。与七十年代前半期相比,窑年平均小时产量由34吨提高到36.5吨;熟料单位热耗由1250千卡下降到1100千卡以下;窑年运转率平均提高1.5%左右;熟料的年产量增加2万吨左右。通过近几年的生产实践使我们认识到,要不断地提高窑的生产水平,就要立足本企业,积极创造条件,在提高管理水平的同时,对窑机进行技术改造。我厂针对生产中的薄弱环     

我公司3#窑增产节能的技术改造

江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线．标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。该生产线于1986年建成投产，由于设计的先天不足．我公司虽然多次对熟料冷却机系统和RSP分解炉系统等进行了技术改造，但还是不够理想。     

水泵节能技术改造

1情况介绍： 青岛中法海润供水有限公司下属两个水厂,大致情况如下：     

机立窑体技术改造增产节能降耗

我厂85年开建,87年投入生产的φ2.2×8.5m盘塔式机立窑,多年来产量低,能耗高,中心通风不良,熟料结大块,卸料速度慢,熟料在卸料盘以上800—1000毫米处,易结块、悬空,甚至卸不出熟料。台时产量始终在3.0—3.5~t徘徊,年熟料产量仅在21000~t—23000~t之间。远没有达到设计能力,严重影响企业效益。92年先进行窑体改造,改造后投入运行,连续几年来效果明显,收益非浅。 一、改造前窑体状况及存在的问题。 ①改造前窑体剖面几何尺寸如下图所     

强制通风 节能增产

六十年代初期,石灰厂绝大部分立窑是采用自然通风的方式生产石灰。但冶炼、化工等部门的企业,早已采用强制通风(机械通风)生产石灰了。七十年代,由于石灰需要量增加,而煤炭供应的品种复杂,有些地方开采的煤炭灰份高,热值低,严重地阻碍窑内自然通风,影响煤炭的正常燃烧。石灰的单位煤耗增     

白水泥节能增产新技术

白水泥节能增产新技术白水泥节能增产新技术@常青...     

回转烘干机节能综合技术改造

从烘干机的关键技术环节入手，阐述烘干机实施节能综合技术改造，降低煤耗、电耗，提高台时产、质量，改善环境的相关技术措施及方法。     

机立窑升级节能技术改造工程

我国原有6700多家小型水泥厂,经过颁发生产许可证,有1100家由于不具备生产条件已被迫停产。余下的小型水泥厂中有将近3000台机立窑,1989年水泥产量达1.2亿吨,约占全国水泥产量的57%。但是,前几年     

玻璃窑炉的节能技术改造

平板玻璃行业是个耗能大户,其中90%的能量耗用于玻璃的熔化过程,燃料消耗占总成本的25%左右。减少玻璃熔制的燃料消耗量,对降低玻璃的生产成本,节约能源,提高企业的经济效益都具有十分重要的意义。     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

工厂技术改造设计与节能

我国随着人民物质文化生活的提高和国民经济的发展,出现了能源供不应求的状况,因而在80年代初国家就提出“开发与节约并重,近期内把节约放在优先位置,对国民经济实行以节能为中心的技术改造和结构改革”的能源工作方针。机电部制定的《“八五”期间机械电子工业企业技术改造工艺及装备技术政策》指出:“机械工业企业技术改造的重点应大力推广先进实用的优质、高效、节能、节材、少污染的工艺及装备,限制并逐步淘汰落后的工艺及装备”。在工厂技术改造设计中,如何贯彻“以节能为中心”的能源工作方针?下面笔者谈谈自己的做法供参考。一、充分重视余热资源的利用     

我国建筑的节能技术改造

介绍瑞典国家能源消耗状况及对原有建筑的节能改造 ,并介绍了我国建筑节能现状 ,结合青岛市原有建筑特点 ,提出了节能改造的几点建议     

谈砖瓦轮窑节能技术改造

近年来,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,平均每万块砖耗标煤由859.83kg下降到602.57kg,平均每万块砖耗标煤下降257.26kg.该厂具体做法如下.1 技改方案的制定与实施该厂轮窑座落在自然地平面上,多年的实践发现,在距地面20cm的高度处,窑内潮气太大,造成低部火势不足,焙烧带上、中、下部温差较大,上部温度970℃左右,中部温度560℃左右,而低部温度只有200℃左右.由于窑内气体流速的快慢及风压的大小和分布,对燃料燃烧的好坏、传热的快慢、温度的均匀程度,以及阻力的大小等均有影响.因此,在轮窑四周扩大主烟道,安装抽风机,抽掉潮气,增大通风量,加长预热带,使其火度均匀,减少热损失.     

技术改造是节能的重要途径

重庆一砖厂生产的是灰砂砖和加气混凝土两种蒸养制品,年生产规模折合标砖9千万到1亿块,年耗实物煤1.1～1.5万吨。近几年,该厂从技术改造着手,认真开展节能活动,节煤取得显著效果。每万块灰砂砖的煤耗从1977年的1060公斤,下降到620公斤,加气混凝土的煤耗从1981年的每立方米91公斤下降到76公斤。一砖厂在加强能源管理的基础上,主要从挖潜和技术改造上下功夫。首先,他们为了充分利用蒸养釜的空间,改进蒸养车,提高码坯工技术,把车身加宽五厘米,这样就从原来码     

某热电厂风机节能技术改造

在火力发电厂中,风机是主要的耗电设备之一,该设备长期连续运行并经常处于变负荷运行状态下,节能的潜力较大,直接关系到厂用电率的高低。本文将对风机节能技术改造方向进行论述。     

工业炉节能技术改造的途径

本文介绍了工业炉节能技术改造的重要性以及工业炉节能技术改造的途径。主要从炉型结构、加热装置、炉衬材料、控制四个方面分析了我国工业炉的现状同发达国家工业炉发展水平的差异，找出我国工业炉能耗大、技术落后的原因，说明了工业炉未来的发展趋势。     

水泥粉磨技术改造实现节能增效

重点介绍了球磨机与辊压机组成的联合挤压粉磨系统以及直径3.2米水泥磨技术改造实现节能增效达标的途径。     

链条锅炉的节能技术改造

对蒸发量为35t／h的燃煤链条锅炉的炉拱结构、耐热钢筋网,炉拱、炉顶耐火材料．挡渣器搁座的固定方式的技术改造进行了探讨。