某冷凝器换热铜管腐蚀穿孔分析

针对某冷凝器中换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为HSn70-l铜管在海水环境中发生脱锌选择性腐蚀是腐蚀导致铜管穿孔泄漏的主要原因,并给出防止HSn70-l铜管脱锌腐蚀的建议。     

火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

介绍了火力发电厂凝汽器铜管在使用寿命期间的腐蚀状况,指出黄铜管的腐蚀主要表现为脱锌腐蚀、应力腐蚀开裂和冲蚀等,分析讨论了其各自的腐蚀机理及相应的控制措施,介绍了铜管主要保护方法--硫酸亚铁成膜技术,对控制电厂铜管腐蚀提供一定的参考.     

乙二醇载冷剂对制冷设备换热器铜管腐蚀分析

为了改善乙二醇载冷剂对制冷设备换热器铜管腐蚀问题,确认腐蚀机理并制定改善措施.通过对铜管腐蚀泄漏点进行宏、微观检查、化学成分分析及扫描电子显微镜检查等方法进行分析讨论.确认铜管腐蚀最主要的原因是制冷系统中的碳钢材料与酸化的乙二醇溶液反应,产生铁离子与换热器的铜管发生电化学反应,导致腐蚀穿孔泄漏.通过对制冷系统的乙二醇腐...     

制冷空调设备用新型耐蚁穴腐蚀铜管的研究

分析一种新型耐蚁穴腐蚀铜管的力学性能、工艺性能及耐蚁穴腐蚀性能,并与TP2铜管的相关性能进行对比。结果表明,该新型耐蚁穴腐蚀铜管不仅具有优异的耐蚁穴腐蚀性能,而且具有良好的工艺性能,符合制冷空调两器的加工要求。     

紫铜管开裂原因分析

采用光学显微镜，扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明，紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致，而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂的主要因素。     

溴化锂吸收式制冷机换热管腐蚀失效分析

对某制冷机组吸收器的冷却水管出现不同程度的腐蚀穿孔进行宏观和微观形貌分析，对腐蚀孔附近腐蚀产物进行扫描电镜-能谱分析，并对冷却水管化学成分、冷却水质和溴化锂溶液进行分析。指出吸收器壳体开裂导致大量空气进入溴化锂水溶液，产生点蚀源，铜管的化学成分为点蚀的产生提供了材料条件，冷却水硬度超标加剧了铜管点腐蚀。     

冷却塔铜管穿孔失效分析

某公司所使用的冷却塔热交换器铜管在使用过程中出现了穿孔现象。对水质、铜管及产物进行了全面分析,结果表明:由于维护不当,致使所用循环水中氯离子含量过高是铜管失效的主要原因。铜管表面的腐蚀失效行为是由电化学腐蚀和化学腐蚀共同作用的结果,电化学腐蚀为主要因素,化学腐蚀次之。水中氯离子含量较高,导致铜管表面发生了电化学腐蚀,可溶性盐含量较高,促进了小孔腐蚀的发展。     

冷凝器铜管断裂原因分析及防护措施

某电厂300MW机组汽轮机冷凝器投产几年来,铜管多次发生泄漏,为了分析冷凝器铜管泄漏原因,抽取已断裂的铜管试样,采用化学元素分析、机械性能、金相、扫描电镜、能谱分析等试验研究方法对断裂等新管进行了分析,结果表明：铜管断裂由于应力腐蚀、应力腐蚀裂纹开裂于外壁,黄铜管内壁存在脱锌腐蚀现象。并提出了降低拉应力、改善水质和工况、进行阴极保护、定期清洗等防护措施。     

空调用铜管穿孔失效分析

某空调用铜管在使用中发生穿孔渗漏。对该铜管进行了化学成分、力学性能以及扫描电镜和能谱分析等试验。结果证明，含氯、硫的冷却液对铜的腐蚀是形成铜管穿孔失效的主要原因，其它杂质元素的存在对加速失效也起了一定的作用。     

水力发电机冷油器铜管的腐蚀失效分析

某水力发电机冷油器用铜管在服役期内出现腐蚀穿孔失效问题.结合其工况,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射、EDS及金相显微镜等对被腐蚀铜管的形貌、成分及组织进行分析研究.结果 表明:该水电厂运行工况欠佳,造成泥沙与微生物沉积,导致铜管发生垢下腐蚀,水质中Cl-超标又进一步促进了腐蚀的发生.     

空调制冷铜管的蚁巢腐蚀(上)

空调制新华通讯社铜管的一咱特殊腐蚀一蚁巢腐蚀,易造成空调制冷装置的提前失效.本文综述了空调制新华通讯社铜管蚁巢腐蚀的特征、引发腐蚀的物质、影响因素、试验方法、机理和预防措施.     

微量元素的添加对空调制冷用铜管耐蚀性的影响

分析空调与制冷系统中铜管发生蚁穴腐蚀的机制和原因,研究在典型蚁穴腐蚀易发生的甲酸氛围中微量元素的添加对空调制冷用铜管耐蚀性的影响。结果表明：在纯铜中添加微量元素可以提高制冷铜管耐蚁穴腐蚀的能力,Mn氧化物膜层对提高制冷用铜管的耐蚁穴腐蚀性能发挥了积极的作用。     

溴化锂主机冷却水水质问题分析

对一例具体工程溴化锂主体铜管腐蚀的原因进行详细实验分析，发现冷却水中产生：铜管点蚀的主要原因是冷却水中存在着Cl^-离子，但腐蚀部位的Cl^-含量却大大低于国家行业标：准中控制含量，故在此文中提出质疑。     

超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管泄漏分析

某超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管运行4a(年)后发生泄漏失效。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口分析、管子内壁沉积物检验等方法对白铜管的失效原因进行了分析。结果表明:白铜管内壁存在明显的沉积物,沉积物下形成氧浓差腐蚀,导致管子内壁产生点腐蚀;点腐蚀坑区域Cl~-存在对于晶界部位的铁元素产生进一步腐蚀使得富集于晶界处的铁元素不断流失而形成空位,空位的不断形成及合并导致晶间裂纹的萌生,最终导致管子发生晶间腐蚀开裂。     

某空调机组换热铜管腐蚀穿孔原因分析

为了研究某空调机组换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏的原因,采用宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查及腐蚀产物能谱分析等方法进行分析与讨论。结果表明,腐蚀最主要原因是管内残留物质的存在,使得管壁上形成原电池反应,导致腐蚀穿孔。最后给出防止腐蚀的建议。     

凝汽器铜管氨腐蚀的研究

研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径.将HAl77-2A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响.氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大.凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致.     

凝汽器铜管腐蚀研究

某电厂凝汽器铜管在抽查中发现管内壁发生不均匀腐蚀,腐蚀区呈裂纹状,沿管轴向或沿与轴向45度方向扩展.对腐蚀后凝汽器黄铜管进行了成分分析、力学性能及残余应力测试、织构测试;用金相显微镜和扫描电镜进行观察及能谱分析;并用该黄铜管在实验室中进行了疲劳模拟试验.结果表明,凝汽器黄铜管内壁出现的裂纹状损伤是由于疲劳腐蚀引起的.     

不同浓度氨溶液中铜管的腐蚀机理

为了解铜管的氨腐蚀机理,采用电化学阻抗谱、扫描电镜(SEM)和失重试验对铜管在有氧条件下于不同浓度氨溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,氨含量小于100 mg/L时,铜管腐蚀非常轻微,大于500 mg/L时腐蚀加剧,浓度越高腐蚀越严重.氨浓度较低和较高时铜管腐蚀机理和产物不同:氨浓度小于2 000 mg/L时,铜管表面生成黑色产物膜[CuO和Cu(OH)2],开路电位正移,阻抗增加,且该过程发生在前期6 d,之后不再有明显变化,这说明产物膜的生成对铜管具有保护作用,铜管氨腐蚀发展迅速,一周之内趋于稳定;氨浓度大于2 000 mg/L时铜管腐蚀为活化溶解,生成可溶的铜氨配离子,表面没有产物膜机理生成,开路电位和阻抗都没有明显变化.     

T3铜管的腐蚀及其分析

T3铜管衬套在冷挤压成型前的软化退火、酸洗后其表面产生严重腐蚀，造成整批产品报废。对该产品及其腐蚀产物进行了金相检验、化学分析等检验，综合各项检验结果并采用模拟试验的方法详细分析了产生铜腐蚀的原因和机理。试验证实，在潮湿条件下铜与氯化物、铁等金属氧化物接触时的化学和电化学腐蚀，退火加热使衬套产生了严重腐蚀。     

空调制冷铜管的蚁巢腐蚀(下)

(5) 木材和人造建材[5、9、13] 据1999年报道,在一家酒店的木墙房间中用了2.5年的空调发现蚁巢腐蚀,腐蚀从铜管外表面起始.对房间的空气取样做气相色谱分析,发现了有从木材和人造建材中挥发出的挥发性有机物,如甲醛(在空气中的含量达11～13 μg/m3)、壬醇、甲基丁酮、α-蒎烯、柠檬油精和C14-C26烃类化合物.其中的醛和酮引起铜管蚁巢腐蚀的可能性最大.研究者为此专门用9种醛、6种酮和α-蒎烯、蚁酸和甲酸甲酯等17种挥发性物质的潮湿气氛中做了铜管腐蚀试验,发现蚁酸、甲酸甲酯、甲醛、丙醛等会使铜管产生蚁巢腐蚀,而丙酮和α-蒎烯也产生细小的蚁巢腐蚀.萜烯类物质(3-蒈烯、α-蒎烯)都是从木材中散发出来的挥发性物质,而甲醛则是人造建材的胶粘剂中散发出来的.用17种有机物的1%(V.)水溶液进行铜管3个月暴露试验,3个月后各水溶液的PH值如表6,造成铜管蚁巢腐蚀的深度和形貌特征如表7.