锻造模具升温及冷却润滑技术

锻造模具的冷却润滑不仅关系着模具寿命和锻造产品的质量,也是制约锻造生产实现自动化、无人化的最重要的因素。研究模具在锻造过程中的温升和冷却机理是研发冷却润滑系统的基础。通过对锻造过程中模具吸热与散热过程进行计算,分析了锻造模具的冷却传热过程。在此基础上,分析了冷却水的水冷作用,并根据模具的温升计算了冷却模具所需要的水量。最后,为了验证分析计算的可靠性,实测了两种不同锻造设备的模具温度,并与计算值进行了对比分析。分析结果表明,计算值与实测值偏差为8%,近似度较好,可以为模具冷却润滑系统的研发提供理论基础。     

从技术进步看我厂锻造技术的发展

重点介绍二汽锻造厂几年来实现的部分技术进步项目。包括:锻造设备的攻关改造;锻造加热技术的改进;锻造新工艺的推广应用;锻件检测技术的进步;模具润滑技术的改进和新型模具材料的研制应用等。     

智能锻造技术及其产业化发展战略研究

锻件是装备制造行业的基础件,智能锻造是锻造技术发展的必然趋势。从产品质量、生产效率、产业结构优化以及节能与绿色环保几个方面论述了智能锻造的优势及意义;从设计层面、制造层面阐述了智能制造的内涵;从智能设计技术、智能装备技术以及智能车间技术几个方面介绍了我国目前智能锻造技术的研发与应用现状;从企业水平、自动化、数字化、信息化以及锻造设备与模具几方面论述了我国锻造行业智能化存在的问题。结果表明,现阶段智能锻造技术仍处于非常初级的阶段。针对目前的现状,从前沿技术的研发、人才培养以及行业相关标准等方面给出发展建议。     

扬力MP-3150型数控多工位全自动锻造生产线通过新产品鉴定

该装备由自动化热模锻压力机，多工位锻造模具系统、步进式机械手送料系统和自动喷雾润滑冷却系统组成，集机械、光电控制、液压、材料、网络化控制等技术于一体。产品采用了液压驱动的顶料机构和高频次柔性结合的分体离合器，实现了工件的稳定顶出，减少了离合器的发热；采用了多工位闭式锻造模具技术，提高了材料利用率和成形精度；研发了一体化的模具自动润滑冷却系统，实现模具的清扫、润滑和冷却功能，提高了模具寿命；采用了三维步进式机械手、模具模架快速更换和装夹技术，实现了短流程热模锻成形工艺过程。     

模具清洁热处理过程的形性精确控制

大型汽车覆盖件模具、精密锻造模具和精密注塑模具等关键高档模具对热处理的精密性、耐磨性、抗氧化性以及冲击韧性等指标提出了更为苛刻的要求,采用先进热处理技术以实现形性精确控制成为必然趋势。与此同时,节能减排和清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择和实现"碳达峰"目标的必由之路。因此,推广真空热处理、激光淬火、PVD镀膜等先进清洁热处理技术在模具行业的应用成为提高我国模具制造行业技术水平的重要途径。针对模具清洁热处理过程的形性精确控制的现状、问题以及未来发展趋势进行了综述,并提出了推广应用模具清洁热处理技术与装备的具体建议。     

组团参观2010年美国锻造博览会

为促进我国锻造企业与国外同行业间的交流与合作．更好地了解和学习世界锻造行业先进技术,中国锻压协会将组团参观2010年美国锻造博览会（Forge Fair 2010）。Forge Fair由美国锻造协会主办,已有40年的历史．是北美地区惟一的锻造行业展览会。展品范围涵盖了材料、设备、模具及辅助设备等整个锻造工艺过程涉及的方方面面。2006年中国锻压协会曾组织了30人的代表团参观Forge Fair 2006．收到了很好的效果。     

一种内混式喷雾装置在自动压力机中的设计与应用

锻造自动喷雾润滑装置是锻造自动化的技术难点之一,而模具润滑又是金属热加工工艺中重要的环节之一,良好的模具润滑对模具寿命和锻件质量起决定性作用。本文将多工位自动压力机中配套的喷嘴式喷雾结构设计改造为一种内混式喷雾装置,该装置解决了在实际生产过程中因喷雾雾化不均匀导致的模具寿命短、锻件出模不稳定等问题,同时该装置内部采用雾化阀芯移动的方式,加大了对模具冷却、清扫氧化皮等作用。实践应用表明,该装置能够有效延长模具寿命、提升锻件质量。     

精密锻造在汽车工业中的应用

近年来．由于精密锻造技术的迅速发展,推动了汽车制造业的进步。冷锻件和温锻件越来越多地用到汽车工业中．产品形状越来越接近最终形状。精密锻造将随着未来工艺和相关技术的进步得到相应发展．如材料、模具、模具冷却和润滑技术。     

新型锻模润滑装置

现代工程要求锻件高强度、优质和具有可靠性。由于当今世界科学技术的飞速发展和人类进入太空,毫无疑问,对锻件的要求会更高。锻造和模具润滑锻造行业经过许多年的发展,已由手工锻造发展成为专门的技术。先是由手工打铁逐渐过渡到锤上锻造;然后由锤上锻造过渡到较精密的压力机模锻;再由压力机模锻过渡到更高级的精密模锻。由于锻造生产过程发生变革,科学锻造已发展到较高的水平。人们已懂得了金属塑性加工原理和晶粒流动规律。在锻造生     

不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂

玻璃防护润滑剂是降低锻压过程中锻件与模具的摩擦、防止锻件表面氧化和合金元素贫化、同时隔离锻件与模具之间热传导的独特工艺材料.本文采用复合玻璃的设计思想,研制出了在850～1180℃温度范围内不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂.采用试烧法研究了复合玻璃润滑剂随温度的变化规律;根据不锈钢材料锻造加热条件,测试了玻璃润滑剂在金属坯料表面的防护性能,并对复合玻璃润滑在不锈钢锻造变形时的润滑机理进行了分析.     

铜合金模锻工艺研究

对铜合金的模锻工艺进行了研究,指出了设计与生产过程中应注意的模膛加工精度的要求、加热、防止偏心打击、润滑和炉膛清理等问题以及相关的预防措施,锻造出来的铜合金支撑体符合要求。     

气门热精锻模具新材料新技术与系统工程

本文介绍了提高气门热精锻具工作寿命的赤道新技术,并以系统工程的原理实步探讨了模具材料、热处理表面技术、结构设计、制造加工、冷却、润滑和毛坯前处理等与气门模的工作寿命,经济性、经营管理和可持续发展等方面的关系。     

航空钛合金锻造技术的研究进展

综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、模具设计与制造技术、加热与润滑防护技术;精密辗轧技术应深入研究薄壁环件精确环轧技术、自动控制技术、轧制胀形用工装与模具设计技术、设备控制软件开发技术;大型复杂构件整体成形技术应深入研究复杂构件的增量加载精密模锻技术、多向精密模锻技术、大型锻件组织性能均匀性控制技术及复杂结构件精密制坯技术;同时,应系统开展锻造工艺与装备数字化技术的研究与推广应用,建立基于数值模拟技术的锻造工艺设计方法。     

大型航空模锻件的生产现状及发展趋势

为了适应航空工业的发展,航空模锻件向着大型化、整体化、精密化、高寿命、高性能、低成本方向发展。随着以800 MN模锻压力机为代表的先进设备的投产,我国大型航空模锻件的研发与制造能力必将大幅提升。     

直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的上限分析

本文利用上限法， 由有实验依据的上限流动模型， 建立了直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的动可容速度场， 获得了与实验结果吻合较好的上限解， 并利用该上限解分析了精锻时冲头直径、摩擦条件、凹模型式等因素对变形力的影响。研究结果表明： 采用活动凹模和终锻时开式模锻的精锻工艺方案，所需的单位流动压力约为屈服应力σｓ 的８７５ 倍；在齿根飞边区与上模或活动凹模间的摩擦磨损最严重； 改善模具的润滑条件， 可大幅度地降低变形力。     

欧洲锻造工业的新进展

从锻造企业、锻造设备、精密锻造、模具设计及制造等方面 ,介绍了欧洲锻造工业的现状及发展趋势 ,可供国内相关行业制订发展规划时参考     

PM René 95合金涡轮盘等温锻造工艺的模拟式设计

利用热力耦合有限元程序FORMT,对PM　Rene95合金中等尺寸（外径尺寸约为630mm）涡轮盘的等温锻造工艺进行了模拟式设计.结果表明,采用TZM钼基合金模具。在1050℃以接近10-3s-1的应变速率进行闭式模锻和开式模锻,模具材料均能满足使用要求,且开式模锻设备最大载荷不超过31×103kN;采用K21合金模具,在1000℃以相同条件等温成形。模具材料因变形热效应及边界摩擦引起温升而失效且所需设备吨位相对较大.     

摆辗成形模具失效分析及工艺优化

阐述了我公司自主开发的国内最大吨位12500kN摆辗机的锻压模具失效形式及原因分析.提出了在摆辗特种锻造成形中,受交变载荷模具的热处理优化工艺.这一方法在国内小型摆辗机模具领域,有着十分广阔的应用前景.     

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。