汽车覆盖件冲压CAPP系统的研究

提出了引入KBE和优化方法的汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的框架结构,建立了基于特征/知识的产品/工艺信息模型,采用基于特征和知识的智能工艺决策方法制定了覆盖件冲压成形工艺路线,并利用几何优化的方法确定冲压方向,采用关联技术和参数化的方法进行冲压件图半智能化的详细设计和信息传递,直接生成工序件图的三维模型,有利于实现与CAE系统的结合,可直接用于模具设计和制造,实现无试模一次成功     

汽车用梁类零件冲压成形CAE分析及模具设计

应用CAE仿真技术模拟汽车梁类零件拉延成形的全过程,预测在成形过程中可能会出现的拉伸不足、拉裂、起皱等缺陷。为了选择合理的冲压工艺方案,通过添加工艺补充面和合理选择压料面,对拉延成形过程进行了有限元模拟分析;利用UG软件进行模具结构的设计,并应用加工出的模具生产出符合要求的产品。仿真技术在冲压成形工艺分析和模具设计中起到重要的作用,应用仿真技术缩短了模具设计时间,提高了模具设计的可靠性。     

《冲压模具设计要点》一书已与读者见面

正由金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计要点》已于书工艺分析2016年10月与读者见面。本针对冲压模具技术应用实际状况,以及模具结构设计为重点,结合冲压模具设计典型实例,介绍了冲压模具设计的要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。主要内容包括:冲     

轿车π形件冲压成形工艺及回弹解决方案

阐述了轿车纵梁类制件的技术要求、制件特点,冲压工艺设计中所涉及的工艺分析及模具设计。根据制件的特殊形状及材料性能,结合实际情况,从压弯、拉伸成形、整形的角度分析了制件生产的工艺过程及回弹解决方案,制定了切实可行的冲压工艺方案和成形要点,确保了生产的可靠性和产品质量的稳定性。对纵梁类制件的冲压工艺、模具设计及制造具有一定的指导意义。     

基于Inventor的知识化冲压系统

将知识工程应用于冲压模具的工艺设计过程,提出基于知识化的冲压工艺方案,介绍了冲压工艺知识库的表达和构建,研究了冲压工序推理规则,在inventor平台上按照冲压流程进行冲压系统的设计。实例表明该系统能够很好的满足模具设计的智能化和快速化要求。     

具有反拉伸特征的W型制件冲压成形工艺方案

介绍了轿车后悬挂固定座的技术要求、制件特点、冲压工艺分析及模具设计。根据制件的特殊形状及材料性能,结合实际情况,从不同的加工方法,分析了制件生产的工艺过程及制件开裂的解决方案,制定了切实可行的冲压工艺方案和拉伸要点,确保了不同生产形式的可靠性和制件质量的稳定性。对后悬挂固定座类制件的冲压工艺、模具设计及制造具有一定的指导意义。     

基于CAE端盖拉伸模设计

介绍了一种端盖的模具设计方案。由假想冲压工步,到板料CAE分析验证,设计模具逐步实施。用Dynaform分析减薄率分布云图以及成形极限图,在不同压边力进行仿真模拟、防止材料起皱,拉裂等现象,逐步验证冲压工序以及成形状态。分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点,通过对CAE仿真分析,找到了一条解决端盖深拉伸的开模途径。     

基于冷冲拉模具设计的DYNAFORM模拟

基于有限元法建立的DYNAFORM用于模拟钣金成形工艺,对拉深、冲压模具的拉深过程进行数值模拟,通过观察零件图、FLD图、零件厚度变化图、零件应变图,预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度和表面质量来获得在拉深过程中的可行性和模具设计的合理性,从而评估板料的成形性能和产生各种缺陷的原因,以及采用的预防措施,为板金成形工艺及模具设计提供技术支持。     

浅谈侧围外板滑移线与冲击线的解决措施

结合汽车侧围外板冲压成形过程中滑移线和冲击线产生原理,介绍了汽车侧围外板常出现滑移线和冲击线的部位,并从造型、冲压工艺及模具设计阶段探讨应对滑移线和冲击线的解决措施。针对不同部位的滑移线和冲击线提出了不同的解决方案,给从事汽车冲压工艺及模具设计人员提供参考。     

基于Pro/E二次开发的冲压模具参数化设计系统

以冲压模具设计系统的开发为目的,详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit,在Visual C 6.0上进行编译.从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计,实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动,进一步扩展了Pro/E二次开发的功能.开发出的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成,为设计者提供设计理论和知识的支持.应用开发的冲压模具设计标准系统,可以规范模具设计标准,缩短模具设计周期,提高模具设计质量.     

组合冲模CAD系统中冲压件图形管理的实现

在组合冲模CAD系统中,在检索到模具装配图时,能够同时观察到相对应的冲压件图,是检索式设计方法中准确找到所需模具图的关键。文章对其相关图形的管理进行专门研究,阐述了一种对于模具图与相应的冲压件图,实现两者一并成对儿的存储和检索的方法,以及冲压件造型、显示、保存等的图形管理过程。     

折弯倒角零件级进模设计

分析折弯双面倒角零件（汽车散热器侧板）成形特点,设计了排样图,详细介绍了模具成形结构。     

锂鱼钳无毛边模锻工艺及模具设计

叙述了锂鱼钳塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了锂鱼钳无毛边模具结构及生产工艺流程。阐明了用无毛边模锻工艺代替传统旧工艺的优点。文末列举了新旧工艺的技术经济比较。     

不锈钢管帽拉深级进模设计

分析了不锈钢管帽原成形工艺存在的缺点,论述了新工艺的分析计算,介绍了零件排样图设计和拉深级进模结构。模具结构合理,产品质量稳定,大大地降低了工人的劳动强度和生产制造成本,显著提高了模具使用寿命和生产效率。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

冲压件拉延方向分析方法及应用

文章研究了复杂曲面零件冲压方向分析时闭角寻找的数学算法和特征图构造方法,给出了在三维CAD环境下的具体实施措施,讨论了冲压方向调整时特征图的基本变化,提出了能定量调整冲压方向和判断零件闭角能否消除的方法,该方法可以有效地减少冲压方向调整时的盲目性。文章所得到的结果能用于零件、拉延件以及后续成形类工序件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向的分析。实例表明,该方法能够快速、合理地辅助冲压方向的确定。     

双头呆扳手冷模锻工艺

文中叙述了用普通热模锻方法锻制双头呆板手工艺所存在的问题，及用冷模锻工艺双头呆扳手代替传统工艺的优点。介绍双样扳手塑性变形的工艺分析，设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图，冷模锻模具设计及其模具材料。     

滴注式甲酰氨低温碳氮共渗在铝挤压模生产上的应用

研究了一种滴注式甲酰氨低温碳氮共渗热处理工艺,论述了经低温碳氮共渗热处理后4Cr5Mo SiV1钢热挤压模的使用效果,介绍了低温碳氮共渗相变状态图及相变过程、低温碳氮共渗工艺、操作过程及质量检验控制等。此低温碳氮共渗工艺可以获得厚9～9.9μm的氮化层ε相,完全能满足铝挤压产品对模具性能的要求,取得良好的经济效益。     

基于模糊相似比较的模具报价系统研究

为克服模具报价工作对报价人员经验的依赖性,简化报价操作,在分析报价系统的要求和传统的模具报价进程的基础上,提出利用模糊数学方法来提取模具报价领域中专家的经验,模拟专家行为,根据预测技术理论,得出模具价格的模糊相似比较法构想,在此基础上,推导其报价公式,给出模糊相似比较报价系统整体构成框图,阐述了样本实例数据库的组织、样本的添加和选择等关键问题,为模具报价摆脱传统模式提供了新思路。     

锤上模锻工艺设计系统关键技术研究

对锤上模锻工艺设计系统进行了系统研究,对基于SolidWorks平台环境下分模面的自动确定和计算毛坯形状的自动确定提出了具体的实现技术,并采用曲线回归方法将长轴类制坯工步设计图转化成CAD系统并可以直接调用的公式,最后通过实例说明以上技术大大提高了热模锻工艺设计的效率。