注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。     

定模侧斜滑块注射模设计

随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,结构也越来越复杂,许多非常规的模具结构也应运而生。结合触摸框架塑件的模具设计,阐述了定模侧斜滑块注射模结构特点,介绍了定模侧斜滑块部分的工作过程。     

汽车前大灯后盖注射模内滑块结构设计

介绍了注射模中内滑块的结构及其工作过程,叙述了塑件的分型面选择,浇注系统,冷却系统及顶出系统的设计,分析了内滑块结构的设计过程。     

定模斜抽滑块内斜顶注射模设计

介绍了家用扫地机器人尘盒塑料注射模设计方案,该模具含有一个定模斜抽滑块,并且在定模斜抽滑块内又有两个斜顶,另外,还有两个定模内滑块机构。该模具结构较复杂,可为类似塑件模具设计提供参考。     

滑块导滑结构设计

本文介绍了注射模和压铸模几种常用的滑块导滑形式的结构和特点。     

注射模定模内滑块结构的改进

分析了电话机听筒面壳注射模定模内滑块结构设计的改进过程,介绍了一种提高产品质量,延长模具使用寿命的方法。     

典型弹压定模斜滑块注射模设计

由于塑料制品两外侧表面有侧凹,所以必须设计滑块进行侧向分型与抽芯,又由于是侧浇口,选用大浇口模架,所以决定采用类似于哈夫式型腔的弹压定模斜滑块结构,如何保证斜滑块配合精度和运动精度,是成型该塑件的关键。     

精密注射模滑块结构的改进

精密注射模滑块结构的改进江苏常州继电器总厂（２１３０１５）姜伯军精密传动类塑料件如各类机芯中的传动轮，卷带轮、离合器轮等．因其使用功能要求尺寸稳定、一致性好，同轴度、端面跳动等形位公差小。这类塑件模具设计中大多采用整体滑块结构．很少采用镶拼结构．一模...     

内外成型滑块顶套顶出注射模

<正> 1 塑件分析 左通风口壳体(图1)是汽车暖风系统中排风口的重要零件,它与暖风管道连结并固定在仪表盘上,且支撑着导向圈、锁紧片,连动杆、主叶片和叶片,保证导向图和叶片上下左右摆动,以控制风量的大小和方向。形状较复杂,尺寸精度要求较高。因此需满足下列要求:     

注射模滑块结构的设计改进

通过对精密传动类塑料零件注射模滑块结构设计的改进分析,总结了合理的模具成型结构对所加工零件质量的保证程度。     

定模抽芯注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在     

侧滑块和滑块侧抽芯注塑模设计

针对单侧分布有侧孔、表面有浅槽和薄壁复杂塑件难成型的问题,进行了该塑件的注塑模设计研究.通过对塑件的结构和成型工艺性分析,利用侧滑块带动滑块作纵向、横向滑动,设计了侧滑块和滑块侧抽芯的注塑模具结构,实现了模具结构中的侧向分型.结果表明:该套模具结构紧凑,侧抽芯机构的运动平稳可靠.     

汽车后视镜框注射模

详细介绍了汽车后视镜框零件的特点 ,利用PE材料质软易变形的特性 ,上下强行脱模 ,定模抽芯 ,并阐述了模具设计的特点及工作过程。     

电话听筒模具的计算机辅助制造

以实例说明了电话听筒模具定、动模三维计算机辅助制造工艺及加工方法     

斜槽式定模内侧抽芯注射模设计

注射模定模内侧抽芯机构因受模具结构限制 ,造成定模内侧抽芯机构零件安装困难 ,滑块运动空间不足等问题 ,难以完成抽芯动作 ,而采用斜槽式定模内侧抽芯机构 ,可方便地解决这个难题。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

侧盖热流道动定模反装注射模设计

介绍了侧盖热流道动、定模反装注射模设计,应用定距拉杆以及液压缸实现了模具顺序开模和塑件的顶出,保证了产品质量。     

全自动洗衣机内桶注射模设计

分析了洗衣机内桶塑件的结构,采用外滑块及内部抽芯解决了零件上16排孔与外部加强筋的脱模问题,并省去了顶出机构。模具结构合理 ,动作可靠 ,能满足批量生产要求     

动定模反装的前盖注射模设计

分析了前盖塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件,为实现塑件的内侧抽芯和型芯的复位,保证塑件的外观质量,模具采用多次分型和动、定模反装结构,对模具的设计要点及其工作过程作了详细的介绍。     

注射模侧滑块二级脱模机构设计

通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。