金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

金属粉末注射成型模具流道中熔体的流动分析

介绍了金属粉末喂料熔体在注射成型模具流道中的流变规律.根据熔体流变学方程从理论上推导出圆形流道以及夹缝流道中喂料熔体的流速、体积流率、压力降与喂料的材料参数以及流道几何参数之间的关系.分析了圆形流道和夹缝流道的最大流速和平均流速以及压力降的比值.为金属粉末注射成型模具流道的设计提供理论指导.     

螺杆元件金属粉末注射模设计

介绍了螺杆元件金属粉末注射成型工艺特点,用Pro/MOLDESIGN模块设计螺杆元件金属粉末注射模,通过模具开模时的干涉分析,确定采用三分瓣滑块结构,滑块利用圆锥面和T型槽导滑。模具制造方便、分型可靠、复位精度高,注射成型的螺杆元件达到设计要求。     

金属粉末注射成形的工艺研究与应用

介绍了金属粉末注射成形工艺的应用,制备工艺的现状与发展,特别介绍了这项工艺在枪械零件等相关领域的开发与应用。通过对工艺流程的解析,介绍了国外同行生产的同类产品和国内产品的应用。通过应用实例,介绍了国产金属材料采用蜡基材料的可行性,以及采用国内工艺装备实现的工艺过程。     

金属粉末注射成形理论与应用

由中南大学研制的金属粉末注射成形(MIM)是将先进塑料注塑成形思想引入粉末冶金领域 而产生的一门新的粉末冶金近净成形技术,是目前国际粉末冶金领域中发展最快、被誉为当今最热门的     

金属粉末注射成型的科技现状

金属粉末注射成型(MIM)是粉末冶金的一个敏感问题，60年前出现第一篇有关该方面的文献，然而只有近10年MIM才为人们所接受。据统计，MIM的工业销售额和利润额与论文出版数有关，1999年几乎每天都有MIM论文发表，论文数的增加至少为过去60多年论文总和的8%，这一年MIM的销售额和利润额分别为过去60多年总和的32%和36%。下图为最近10年来全世界粉末注射成型论文累计数和销售累计额的关系。P/M论文累计数/篇图 近10年注射成型论文累计数与销售额的关系经详细考查，一般从论文出版到对销售额的影响需3年时间，现在每出版一篇论文销售额就…     

用于注射压缩工艺的模具

一、模具对热塑性塑料而言,可通过对注射成形预制件固化阶段的变形,使制件的内部强良增加。采用注射压缩工艺,对制件内部分子结构排列方向进行校准,这样可获得高强度制件或使制件局部区域强度增加。为此就需要有预制件成形模具和附加模具,在附加模具中使预制件压缩成增强型制件。这种加工工艺和其他工艺的区别,一方面是在于它能使制件的内部强度增加,另一方面也正是由于这种方法能使制件内部增强而产生了新工艺。     

金属粉末注射成型技术在硬质合金生产中的应用

传统的硬质合金生产中，对结构、形状复杂的产品只能通过后续机加工方式生产，大大增加了硬质合金生产成本。对此本文就硬质合金生产中采用粉末注射成形技术进行了实践总结，不仅拓展了硬质合金的应用领域，而且也提高了生产率降低了生产成本。     

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。     

黑色金属半固态压铸模设计

通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计，提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点，研究了设计中涉及的压铸机选择，压室的设计，成形部分材料的选择，浇注系统的设计，模具加热，冷却系统的设计等关键技术问题，得出了解决问题的方法。     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

深筒状拉深零件切边模具设计

根据深筒状拉深零件不适宜采用传统的机加工艺进行切边的工艺特点,设计出连续旋转式切边模具。利用螺杆螺母机构将压力机的直线运动转化为凹模的旋转偏心运动切去工件的不平整边缘,大幅提高了切边效率。调节定位柱的长度可控制圆筒形件的切边高度,同时便于刃磨。加工后的工件表面光整,高度一致。     

复杂零件金属注射成形3D充模模拟

以实际生产的支持块为例,结合3D技术,模拟了注射成形喂料在复杂几何模腔中的流动情况.基于ANSYS提供的Z-Buffer切片模型空间观测方式,预测了实际制品缺陷产生的部位并分析了缺陷形成机理.最后依据模拟结果,推荐在实际生产中采用INLET4位置浇口进行注射生产,实验表明制得的支持块无缺陷,产品通过了有关部门的验收,证明了充模流动3D模拟的可行性和准确性.     

继电器罩壳类注塑模设计

介绍了一款继电器罩壳类方筒件的注塑模,产品形状较简单,外观要求较高。模具采用定模两面侧向抽芯机构,浇注系统为点浇口,脱模机构采用平板脱料板推出。设计充分利用标准件、常规件,并在其上加以改进,安装配件,达到一件多用的目的,大大地缩小了模具体积,简化了模具结构。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

模具设计制造中技术文件标准化管理

针对模具企业的技术文件管理制度进行了系统论述,从实际模具制造管理工作中制定了一套完整有效的文件管理模式,并在此文件管理模式下探讨如何实现模具制造的无纸化加工,对不同管理模式、不同技术层面的模具企业有一定的参考作用。     

金属粉末注射成形仿真分析的喂料粘度模型参数

针对喂料粘度模型参数求解和现有模流分析软件无拟合功能的问题,引入Cross-WLF七参数模型对MIM中非牛顿流体流动过程进行了研究,提出了自适应快速遗传算法拟合该模型参数,开发了粘度模型参数拟合求解器,得到了W-Ni-Fe高密度粉末喂料和316L不锈钢喂料粘度模型的7个参数,拟合结果的复合相关系数分别达到0.998 489和0.998 200.研究结果为高密度类零件和不锈钢类的质量预测、模具和工艺参数优化设计提供了必须的材料数据.     

弯曲件成形工艺分析与模具设计

分析了弯曲件的成形工艺,介绍了由剪板、落料、冲方孔、压包、折弯5道主要工序组成的冲压工艺方案,阐述了每道工位的工艺计算和模具设计。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了弯曲件生产效率和产品质量。     

磨耗板的成形工艺与模具设计

以某出口车型转向架上的关键零件导框顶面磨耗板为例,结合车间生产实际,对工艺方法进行了调整,优化了模具结构,解决了零件对称度差、扭曲问题。模具结构合理,满足零件批量生产要求。