压边浇冒口的类型及应用

压边浇冒口具有结构简单,补缩力强、挡渣除气效果好、操作简单、清理方便、工艺出品率高等一系列优点,因此越来越广泛地被实际生产所采用。 这种浇注系统的应用范围,已由原来的小件扩大到10t左右的中大型铸件、有色铸件以及其它牌号的特种材质铸件。铸件形状也随之扩大使用到大型箱体、墙板类等结构复杂的铸件。充分显示了它在浇注系统中所具有的优     

消除高速重载齿轮箱箱体残余应力的体会

我厂是全国唯一生产高速重载齿轮箱的专业厂家,目前生产的齿轮箱箱体主要为铸件或焊接件,箱体内部存在着残余应力,由于残余应力的存在,齿轮箱箱体发生变形,使得齿轮变速器精度下降、漏油,甚至造成重大的设备、人生身故。因此,消除齿轮箱箱体应力,是提高齿轮箱质量,延长使用寿命的关键问题之一。 铸造齿轮箱的箱体形状和材料性质以及铸造技术等,都对残余应力发生影响,其情况是相当复杂的。     

箱体件的铸造工艺和工装设计的改进

船用齿轮箱的箱体,结构复杂,技术要求高。铸件重135kg,主要壁厚10mm,材质为HT250,铸件尺寸公差为CT9级,形状位置公差应在允许的范围内。铸件不允许有裂纹、冷隔,主要外露表面不允许有气孔、渣眼等缺陷,常压下无渗漏。     

大箱体铸件的工艺设计

针对薄壁箱体零件内部质量要求高、易变形,以及尺寸难以保证的特点,分别采取措施消除气缩孔,采用合适的反变形量等工艺措施,最终获得了尺寸形状、内部质量合格的铸件。通过试制和批生产验证,铸件质量满足设计使用要求。     

大型箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止

1.箱体裂纹的原因分析 (1)技术条件及形状结构 我厂所铸造的大型箱体、底座类铸钢件、材质一般为ZG270—500.重量在7t以上,外形轮廓尺寸在4m以上,壳体壁厚在35mm左右,局部壁厚在200mm左右。箱体的剖分面及轴承座等部位机加工精度高,铸件毛坯质量要求不得存有裂纹等影响整体强度的铸造缺陷。近期铸造的几种箱体类铸钢件的基本参数见表1。从整体结构分析,该类     

主轴箱体类铸件铸造工艺的改进

主轴箱体是组合机床的重要零件之一,铸件尺寸精度要求高,不允许有砂眼、缩松等铸造缺陷。 一、铸造工艺分析 1.主轴箱体类铸件特点 主轴箱体结构如图1所示,材质     

复杂几何形状工件的计量解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件,发动机箱体,机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件,这类工件主要由具有     

防裂拉筋的设计

设置工艺拉筋是防止铸件裂纹的一种有效手段,但拉筋设置的位置、形状和大小是否适当至关重要,否则仍难达到预期的目的。 在箱体零件中多采用矩形扁防裂拉筋,在长期使用中,虽收到一定效果,但并未彻底消除裂纹。分析其原因:矩形扁拉筋由于考虑去除方便,往     

消除大型主轴箱体缩孔和缩松缺陷的探索

近年来,我公司生产的大型主轴箱体,在铸件上表面产生的缩孔、缩松缺陷非常严重,虽然采取各种工艺措施,但效果都不好。为解决这个难题,我们对新产品291050120—0110001主轴箱体进行系统研究分析。     

床头箱体铸造工艺的改进

1.新老工艺方案的对比分析 (1)床头箱体是车床的主要基础件和支承件之一,也是较为典型、比较复杂、技术条件要求较为严格、废品率较高的箱体类铸件。其底部盛油不得渗漏,上部开口为箱口。铸件主要尺寸精度为GB6414-86CT11,个别特殊尺寸精度为GB6414-86CT 9～10。     

M224磨床大箱体铸件的铸造工艺探索

通过对多年来在大箱体铸件生产中所采取的几种典型的工艺方案的分析与探讨，从中优选出不同生产批量时大箱体铸件的更为经济、合理的生产工艺方案，满足机床生产的需求。     

厚壁铜合金铸件的工艺简介

铜合金厚壁铸件,根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强.根据多年的生产实践经验,借助计算机凝固模拟分析技术,对典型的常见形状厚壁铸件进行分类,并给出了较为成熟的铸造工艺模式.     

用顶注搭边雨淋浇口铸造滑块

滑块铸件是橡胶机械QLE-D1200×300平板硫化机上的关键零件,属箱体类结构,铸件材质HT200,重量2750kg,不得有缩松、气孔和砂眼等铸造缺陷,铸件整体硬度分布要求均匀。 以前,我厂生产这种大、中型箱体铸件(灰铸或球铁)时,大多采用底注顶冒工艺。认为它浇注平稳,不飞溅,可以防止金属氧化,是保险的工     

减速器箱体两孔位置误差的动态测量

我们知道产品的精度取决于尺寸、形状及位置精度,对蜗杆蜗轮减速器这样的常用机械来说,主要取决于三大件:蜗轮、蜗杆及箱体。一般情况下,对三大件的尺寸、形状精度研究较多。其中箱体零件由于其体积较大,除零件的孔径直接检测之外,忽视了对箱体位置精度的研究,其位置误差绝大部     

一超高精度及齿轮检测的完美解决方案

在计量科学领域，人们根据被测对象几何形状的复杂程度，将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件是指那些由基本几何元素（点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球）组成的几何工件，包括齿轮箱工件、发动机箱体、机床加工部件和由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮、齿轮加工刀具、凸轮轴、配对螺旋压缩机转子部件、蜗杆蜗轮、步进齿轮等。     

不锈钢异形铸件铸造工艺研究

不锈钢铸件是铸钢中价值较高的产品，特别是异形不锈钢铸件，由于其结构形状异常，钢种特殊，铸造工艺性差，铸造难度大，因而附加值更高。本文扼要介绍了三种不锈钢异形铸件的铸造工艺及生情况，其成果对同类铸件的生产具有一定的借鉴作用。     

铸件设计尺寸标注的合理化

一、铸件设计尺寸的不协调对于结构复杂的箱体、壳体铸件来说,通常它们只有少数表面和尺寸环需由机械加工完成,其成品件中仍然存在着大量的由铸造完成的表面、空间及尺寸(多系非功能尺寸)。     

LEIZT——超高精度及齿轮检测的完美解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件、发动机箱体、机床加工部件和由简单的自由     

焖芯铸件的砂芯排气道设计

铸造焖芯箱体件,经常容易出现呛火缺陷,其主要原因是砂芯的通气道设计不合理。我厂的家用炉灶余热利用器(土暖气)的水套就是较为典型的焖芯箱体铸件。其结构和主要尺寸见图1,其材质为HT15-33,技术要求是不得     

铸件设计尺寸标注的合理化

一、铸件设计尺寸的不协调 在实际生产中对于结构复杂的箱体、壳体等铸件，通常只有少数表面和尺寸环需由机加工完成，其成品件中仍然存在着大量的由铸造完成的表面、空间及尺寸(多系非功能尺寸)。