船舶焊接中的缺陷与防治措施

对于现代造船业,焊接技术已成为核心技术,焊接的质量对船舶质量影响巨大。近年来随着科技日新月异,船舶焊接技术也不断优化,如何控制焊接中的常见缺陷,已成为目前造船业最重要的研究课题。文章中对船舶焊接中的常见缺陷做了分析和研究,结合理论和实践一一剖析了缺陷形成的原因,并提出了一些防治措施。     

中国船舶工业集团公司第十一研究所

焊接工程是船舶制造中的关键技术之一,近年来中国的造船能力和市场份额有明显的增长,并将成为世界造船格局演变的重要推动力量。我国造船业在技术水平、船舶类型、建造质量以及建造周期等方面都取得了长足的进步,具备了一定的国际竞争力。这其中船舶高效焊接技术的进步贡献尤为突出,并取得了较好的经济效益。     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（上）

对药芯焊丝在船舶焊接中常见缺陷的产生机理和影响因素进行更深入的研究，从选材、焊接工艺和现场控制等提出防止措施，三英公司新研制的高质量SQJ501L药芯焊丝对于减少焊接缺陷的产生，提高船舶焊接质量起到重要作用。     

船舶的焊接缺陷分析及质量控制

船舶焊接技术是船舶建造中的关键技术之一,焊接技术高低直接影响着船舶建造质量。如果焊接存在缺陷,会使产品抗腐蚀性能下降或者不能满足力学性能的要求,造成渗漏或者结构断裂,无法保证船舶安全航行和作业。本文从焊接缺陷进行分析,通过实践分析提出相应预防措施,提升焊接技术,控制焊接质量,进而提升船舶质量。     

船舶焊接修补标准之我见

焊接技术是船舶制造过程中的关键技术之一,焊接质量是衡量造船质量的重要指标,因此对于焊接的规范标准特别是修补规范的探讨有着深远的理论与实际意义。因此,本文首先介绍了焊接的定义及船厂常用的焊接方式,然后介绍了焊接技术在船舶制造过程中的重要性,最后总结了在实际焊接操作过程中常见的焊接缺陷及修补方法,笔者认为对于实际焊接操作过程中有重要的借鉴意义。     

数字化造船技术的现状与展望

在经济全球化的今天,国际造船业已发展成为全球一体化市场．世界各国造船企业在全球范围内展开了技术、性能、质量和服务等全方位的角逐。随着全球船舶市场占有率的竞争日趋激烈,世界造船业在技术、体制上发生了重大改革,其中造船技术的发展尤为突出,从最初的焊接技术到大型生产流水线等新技术的成功应用,到现阶段信息集成系统、并行工程、敏捷造船、     

苏联造船工业中应用焊接技术的新成就

造船工艺在造船科学的发展中占有一定地位。近二三十年来,由于焊接科学技术的进步,造船的方法已普遍地由铆接改为焊接。焊接在船舶建造中所起的作用已经比较显著,而提高焊接工作机械化、自动化的水平,提高焊接的质量,无疑将更促使改进船体结构、提高船舶强度、加速船舶建造的过程,并减轻工人的劳动。苏联在焊接造船方面具有较长的历史。尤其是近年来,在焊接科学方面的辉煌成就,促进了焊接造船工艺的进一步发展。目前苏联造船业中焊接工作机械化和自动化已经达到了很高的水平。解放后的我国,在苏联专家大力帮助与指导下,国内造船厂亦已大量采用焊接,并且获得了很大的成绩。但是由于我国在焊接造船方面基础很差,要适应社会主义建设需要,必须努力向苏联学习,扩大焊接工     

钢质船舶薄板成型加工中的质量控制策略探究

随着经济的发展和技术的进步,造船技术也有了飞跃性的发展,为了提高船舶运行的速度,需要在建造船舶的过程中有效的减小船舶的重量,因此,高强度钢和薄板在造船业中得到了广泛的应用。本文从薄板的结构特点出发,分析了钢料的加工、分段建造和合拢等薄板成型质量控制的内容,希望对促进薄板在造船业中的应用有所帮助。     

埋弧焊双面单道焊工艺探索研究

1.概述当前,由于受国际金融危机的持续冲击,国内造船业面临的形势更加严峻,船舶企业近两年新接订单大幅减少,整个行业似乎即将进入冰河期,降低生产成本、提高生产效率、改进生产技术工艺将成为企业今后持续发展的主题。作为船体分段制造中一项重要的焊接工艺方法——埋弧焊工艺,对其焊接工艺优化,实现焊接高效化生产,提高焊接质量,缩短分段制造周期,能起到良好的促进作用。本文针对造船常用的20-30mm船用钢板的焊接,对焊接坡口和焊接工艺进行优化设计,并通过一系列的焊接工艺试验进行验证,制定出成熟稳定的双面单道焊焊接工艺。     

焊接设备中的常见缺陷及质量控制

在设备生产、装配过程中,焊接技术的高低直接关系着焊接质量和工程施工质量的好坏,本文通过对焊接技术的简要介绍,结合实际焊接过程中常见的缺陷,对缺陷类型及其产生原因进行了分析,为确保施工质量,提出了相应的焊接质量控制措施。     

船用镍铜铁合金管的焊接工艺

镍铜铁合金薄壁管是船舶上用到的一种金属管件,其焊接难度较大.文中探讨了用氩弧焊的方法对这种管件进行焊接的工艺方法,并总结了几种常见焊接缺陷产生的原因及预防方法.     

改进船舶焊接生产技术和质量的对策

船舶焊接质量是确保船舶安全的重要前提，但是近年来对于船舶焊接技术的讨论不多，针对此情况，本文对船舶焊接中的常见问题及原因进行了分析，并提出了相应的处理对策。     

关于起重机械结构焊接缺陷产生原因及控制对策探讨

焊接是起重机械制造过程中必不可少的一个工艺环节,对起重机的使用性能、质量、寿命和运行安全产生直接影响,因此必须采取相应的措施来保证起重机械的焊接质量。本文首先介绍了起重机械焊接过程中常见的缺陷类型及影响起重机械焊接质量的主要因素,并分析了焊接缺陷对起重机的危害,最后提出了一些有利于提高起重机械焊接质量的建议与策略。     

逆变焊接设备在船舶行业中的应用

焊接技术作为船舶制造的关键技术之一,直接影响到船舶制造的质量和成本。逆变焊机以其稳定的电气性能和良好的焊接效果成为船舶焊接工业的必然选择,因此我们要大力推广逆变焊机,推动中国船舶制造业的发展。     

CO-2半自动焊接时的缺陷及防止办法

CO_2中半自动焊接法具有焊接效率高、焊接成本低等一系列优点,可代替手工焊用来焊接低碳钢和低合金钢结构,取得很好的经济效果。但若操作不当就会产生各种缺陷,影响焊接质量和生产效率。现将CO_2半自动焊接中的常见缺陷及其防止办法列于下表,供参考。     

破解造船行业的三难问题

当翻开中国船舶工业统计报表,可以看到中国造船业造船完工量今年上半年已达2963万载重吨,占世界船舶市场41.1%的份额.但细分我国造船市场,纵观船舶产品结构,仍是三大主流船型主打天下,接单造船完工期包括新承接船舶订单基本停滞在2012年左右,"接单难、交船难和融资难"依然成为我国造船企业最鲜明的写照,中国造船业做强之路仍然是荆棘丛丛.     

面向船舶制造企业的虚拟企业知识管理平台模型研究

首先指出现代制造业的发展方向和中国造船业在世界造船业中的地位以及面临的历史机遇,结合中国船舶制造业的现状和发展趋势分析知识管理对构建面向船舶制造虚拟企业的重要性,研究了船舶制造虚拟企业中知识管理的内涵,构建了基于统一建模语言的船舶制造虚拟企业知识管理平台的需求模型、静态模型、动态模型和体系架构模型,通过该平台为船舶制造企业所拥有的知识资源进行共享和利用提供了一个具有参考价值的框架.     

电子束焊接焊缝气孔缺陷分析及预防

在电子束焊接过程中,密集气孔是一种常见的焊接缺陷。现从电子束焊接成型理论入手分析了气孔缺陷产生的内因,从跟踪试验入手研究了焊缝间隙与焊接面表面质量对焊接质量的影响,并采取相应措施,有效控制了气孔缺陷产生。     

船舶焊接技术的迅速提升成为我国造船总量快速增长的助推器

在构思本期“船舶焊接技术特别策划专辑”之初，面对快速发展的中国船舶制造业，面对从南、北两大造船集团到沿江、沿海的省份都在筹建新的造船基地，船舶工业正步入新一轮的高速增长期的大好局面，我们在深刻地思考一个问题，那就是——我国加入WTO后使造船业更深入地投入到国际竞争中去，使造船业走向世界变成了现实。那么在现代船舶行业中焊接作为造船中最关键的技术之一，能否满足我国造船总量快速增长的需求？能否为我国船舶工业的快速发展做出新的贡献？     

浅析船用铝合金焊接及缺陷控制措施

铝合金材料因兼具密度小、强度高、耐腐蚀性强、塑性好等特点，被广泛应用于船舶制造领域。但是铝合金容易氧化，且线膨胀系数大，导致铝合金焊接性比碳钢差，船体焊接时容易出现裂纹、气孔和变形等缺陷。因此，研究船用铝合金种类、焊接缺陷、产生原因及控制措施，具有重要的现实意义。本文从铝合金性能浅析入手，对铝合金常见焊接方法、缺陷及预防措施进行分析，以期为舰船建造和维修提供参考。