螯合分散剂对双氧水漂白的影响

通常认为整合分散剂、EDTA可以封锁某些重金属离子,从而降低其对双氧水分解所产生的催化作用,防止造成纤维损伤、织物破洞。文中从另一个角度,通过化验室实验,分析了整合分散剂、EDTA对双氧水分解率及织物白度的影响,得出了EDTA及整合分散剂不适合作双氧水稳定剂的结论。     

螯合分散剂SZAD在氧漂中的应用

通过SZAD在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响情况的实验,表明螯合分散剂SZAD在氧漂工艺中对双氧水的分解具有稳定作用,与Securon 540具有相同的性能.     

螯合分散剂在氧漂中的应用

阐述了不同螯合分散剂与氧漂稳定剂复配时，在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响的情况。研究发现，在氧漂工艺中，加入分散力强的螯合分散剂与稳定剂复配是可行的，但铁等金属离子含量较高的情况下，只有通过加入螯合力强的螯合分散剂与氧漂稳定剂复配，并严格控制pH值在10．0～10．5，才能有效地稳定双氧水，防止产生破洞。     

螯合分散剂SZAD在氧漂中的应用

通过SZAD在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响情况的实验，表明螯合分散剂SZAD在氧漂工艺中对双氧水的分解具有稳定作用，与Securon 540具有相同的性能。     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

螯合分散剂耐碱螯合力测试方法研究

螯合分散剂的螫合力常规测试是在弱酸性条件下,以硫酸铁铵溶液为介质、磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准液滴定进行的.在印染生产中,很多碱性工艺中都要用到螯合分散剂,因此,研究了硫酸铁铵在碱性条件下测试螯合分散剂的螯合力,在低碱(NaOH＜10 g/L)条件下,可以选择在低碱下具有优异整合力的普通螯合分散剂,在高碱(NaOH＞10 g/L)条件下,就应选择耐高碱的螯合分散剂TF-133B.采用硫酸铁铵定量滴定测试螯合分散剂在碱性条件下对铁离子的螯合能力,终点明显,测试平行性较好,该法能快速、有效地评价不同螯合分散剂的耐碱螯合力.     

螯合分散剂在染整加工中的应用

在染整加工过程中添加螯合分散剂,并对其作用进行分析,结果表明:前处理中加入螯合分散剂,使织物毛效提高,白度、断裂强力有所下降;染色时加入螯合分散剂,可提高染色K/S值,但会随螯合剂用量的增大而使K/S值减小;在皂煮中加入螯合分散剂能有效地去除浮色.     

麻针织物的三合一高效精练剂前处理北大核心

为使麻针织物获得良好的吸水性和洁净的外观,达到后续加工的要求,需要对织物进行前处理。以白度、毛效、强力、失重率为指标,通过改变氢氧化钠、精练剂、双氧水、螯合分散剂的用量,处理温度和时间,得到优化的三合一精练剂前处理工艺:三合一精练剂2 g/L、双氧水4 g/L,100℃精练处理40 min。三合一精练剂在白度、毛效、失重率、强力和染色效果方面均能够达到市售同类产品精练剂ORE的效果,且前处理过程中不需要添加氢氧化钠和螯合分散剂,使用方便,更为经济。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.