套管的随机可靠性设计方法

本文在分析了目前国内外各种套管设计方法的基础上,结合我国套管设计的现状和生产的实际 一种新的处理现场载荷变化和套管性能的方法。着重介绍了随机可靠性设计的基本原理、方法及随机可靠性分析方法和计算公式。     

有段长约束的套管柱强度优化设计

为了实现套管柱强度的优化设计，在定义了套管有效工作井段的概念，分析了不同种类套管进行连接的条件之后，将这一设计归结为有段长约束的套管柱强度优化设计问题，并指出求求解的困难所在，在此基础上，结合人国智能树图的广度优先方法，建立了套管柱强度优化设计的树图搜索逻辑运行框图，编制了相应的软件，从而实现了有段长约束的套管柱强度计算机辅助最优化设计。     

长庆油田套管修复工艺

长庆油田早期完钻的油水井,因固井时上返水泥未封住洛河水层,部分套管外壁长期浸泡在洛河水层中,致使大段套管产生严重的电化学腐蚀损坏,其损坏速度之快,损坏段之长在国内外均是罕见的。一般套管损坏段长度达400~600m,个别油水井甚至全井段腐蚀损坏。     

稠油热采井套管柱强度设计方法研究

针对稠油热采井套管损坏问题,调研了大量国内外研究文献,指出了现有套管柱强度校核的不足,提出了稠油热采井套管柱强度校核应采用应力强度设计方法,并根据油田注蒸汽实际工况计算套管载荷和热应力,根据厂家试验取得的高温下套管屈服强度数据校核和设计套管。     

水平井套管柱下入摩阻三维壳单元有限元分析

水平井固井中，下套管时套管柱会与井壁大面积接触，由于井眼曲线是不规则的空间曲线，套管柱细长而柔性大，无法进行精确解析分析。为此，采用三维壳单元有限单元法，并考虑几何非线性大位移，解决了套管柱与井壁的接触问题，较精确地求出了套管柱各部位的应力和位移，可有效地确定扶正器合理位置。从绘制的变形图和应力分布图中可清楚看到管柱的变形和应力分布状态。     

对应用三轴强度理论进行套管柱设计的分析

从套管柱三轴强度设计理论分析入手，讨论了应用三轴强度理论进行套管柱设计时应该注意的几个问题。给出了应用计算机实现套管柱设计的方法和步骤，并编制了相应的计算软件，结合具体设计实例，通过计算分析表明，应用三轴强度理论进行套管柱设计具有分析全面、计算精度较高的特点。     

套管外封隔器固井技术的应用

套管外封隔器固井技术对于解决高压油气井、调整井、二次采油厂固井时由水泥失重而引起的油、气、水窜及井喷等问题和提高固井一次成功率具有显著的效果。本文介绍了套管外封隔器在新疆克拉玛依油田１２个区块１４２口井的应用情况，充分证明了该技术的确定可行和有效。并对相类似的油田的复杂固问题题具有借鉴的意义。     

南海西江大位移井井身结构与套管柱设计研究

井身结构与套管柱设计对于大位移井钻进是非常重要的。阐述了在大位移井井身结构设计和套管柱设计的过程中所考虑的各种因素,以及在南海西江大位移井工程施工中所采取的具体措施。介绍了XJ24-1油田的工程地质数据,阐明了井身结构设计中采用的主要原理及在工程实践中采用的井身结构,利用自主开发的大位移井套管载荷分析及强度设计软件,给出了南海新建大位移井套管柱结构方案的设计结果,该软件在西江大位移井工程中得到成功应用。     

套管柱设计的一种新方法

随着可靠性设计活动的广泛开展,也会对套管柱设计提出可靠性要求。为解决由经典设计向可靠性设计的过渡问题,本文在载荷、强度因子设计法[1]的基础上,对套管柱设计提出了一种新的方法,称为套管柱抗拉、抗挤强度因子设计法。它为套管柱设计开辟了一条新路。文中引用实例说明其应用,可供现场技术人员参考。     

应用专家系统确定试井解释模型

本文介绍的是应用工人智能确定试井解释模型以便最好地描述储层动态的一种新方法。基于知识的专家系统是由从增压、防压试验分析中所仔细旭纳出的规则和事实组成的。这些规则模拟了人工智能专家所用的推进以确定相应的试井解释模型。     

KHW801水平井窄间隙套管柱下入工艺

由于地质结构复杂，KHW801水平井在进人水平段之前多次调整井眼轨迹，井斜超过70^。的井段长达120m，致使在0215．9mm井眼中下人ф177．8mm套管难度较大。通过建立套管串下人的力学模型、优选套管串结构、优选下套管前的通井钻具结构、调整钻井液具有良好的润滑性和流变性等措施，确保了ф177．8mm套管顺利下人到井眼中。     

卫281井双层组合套管试验

针对地下盐膏层蠕变导致油层套管变形、破漏,造成井况恶化的特点,中原油田在卫２８１井首次采用了华北油田钻井工艺研究所设计的双层组合套管固井工艺,实践证明该工艺对防止井况恶化是行之有效的。文中主要介绍了卫２８１井双层组合套管的施工操作程序。通过这次成功的试验,总结了双层组合套固井施工的工艺方法。     

柯深一井技术套管串的设计与应用

柯深一井ψ３３９．７２ｍｍ技术套管下深３５４０．９３ｍ，ψ２４４．４７５技术套管下深５０２５．６８ｍ，这两种大直径技术套管的下深创新了总公司的纪录。本文着重论述该深探井技术套管串的设计及安全措施的制定，并介绍了技术套管的入井情况，以供将要开钻的深井，超深井进行固井设计时参考。