基于三维轻模型的装配MES系统关键技术

针对现阶段产品设计已经实现三维数字化,但在航空等典型离散行业的制造现场仍以二维工程图为产品制造依据的现实,提出了基于三维轻模型的装配MES系统,将产品设计数据向制造过程延伸,并结合MBD( ModelBased Definition,基于模型的定义)技术实现基于三维轻模型的装配工艺定义,以三维轻模型为车间现场装配生产的...     

平板电脑在三维可视化装配中的应用

针对装配车间现场对于移动应用、过程控制、物料追踪、数据采集、质量管理等方面的需求,深入分析离散型企业的装配流程,研究基于平板电脑的三维可视化在装配车间现场应用的关键技术,提出了基于平板电脑和轻量化三维模型的装配过程管理应用解决方案．在此基础上开发的系统在某航空企业复杂产品上进行了应用验证．     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

计算机网络技术在数据管理中的应用分析

网络对人类生活的影响可以说是革命性的。它具有快捷性、自由性、开创性、互动性以及创新性。它传播的速度快,传播的深度广以及对社会反应灵敏。它改变了人们传统的生活方式,在数据管理中扮演重的角色。本文对计算机网络技术在数据管理中的应用以及发展进行分析,重点阐述计算机网络技术在档案管理中的应用,同时就应用的重点以及难点进行解析,指出计算机网络技术在档案管理中具有广泛的应用前景。     

基于物联网的离散制造车间制造数据管理关键技术分析

离散制造车间的物联网系统,可以为整个车间的制造提供数据支撑,降低信息设备运行过程当中的不兼容现象,提高远程指导的控制效率。在物联网技术发展的背景下,对这种信息采集方式进行相关的数据分析,可以全面提升信息维护的系统性,对各个离散车间的生产进行优化安排,提高生产的综合经济效益。基于此,该文主要从离散制造车间数据管理的关键技术内容入手,分析物联网体系在目前离散制造车间当中的具体应用,从而提高数据管理的效能。     

基于过程配置的MES制造数据管理方法与应用

通过研究制造执行系统中产品与工艺数据管理的应用需求,讨论了MES中的过程表达模型与过程配置方法在制造数据管理中的应用.参考XPDL等流程模型表达规范,构建了以过程为中心的制造数据信息模型.针对MES对制造过程不确定性表达的需求,给出了过程配置规则表达和配置结果求解的实现方法,设计开发了图形化的流程可视化软件模块,解决了...     

三牙轮钻头设计制造过程的集成数据管理平台

结合三牙轮钻头的设计制造过程，介绍了江汉钻头厂JZ－CIMS重点应用工程中的技术文档管理系统的结构和功能，以此作为集成数据管理平台，实现了JZ－CIMS中工程设计与制造分系统（ED＆M）的集成。     

热喷涂技术在汽车轻量化中的应用研究

为了解决铝制发动机缸体耐磨性差这一问题,利用热喷涂技术在铝制发动机气缸内壁制备一层铁基耐磨涂层,就能大大增加缸体的耐磨性。该文选择了两种喷涂丝材和适合的喷涂工艺,在铝制缸体内壁上制备出耐磨涂层,并对涂层的硬度、厚度、微观组织、物质组成及耐磨性进行试验并分析,结果表明利用热喷涂技术制备出的耐磨涂层硬度适中,涂层中存在的大量氧化物和孔隙结构,可以提高涂层材料的耐磨性,在湿摩擦条件下,涂层的摩擦系数均小于灰铸铁的,从而说明在铝制缸体内壁上制备耐磨涂层,是实现汽车的轻量化的一条有效途径。     

逆向工程技术在模具制造中的应用

<正>1引言在产品的开发和制造过程中,许多产品并非由CAD模型描述。设计和制造者面对的是实物样件,有时甚至可能连参考的图纸也没有,而客户还要求对样件进行优化改进。为了适应先进制造技术的发展。需要将这些实物转化为CAD模型。使之能利用CAD/CAM、RPM、CIMS及PDM等先进技术进行处理或管理。逆向工程是通过各种测量手段及三维几何建模方法,对原有实物模型进行几何形状的反求,重新建立实物的三维数字化模型。从而实现产品模具的设计与制造。     

装配化施工技术在机场空调机房中的应用

本文以上海浦东国际机场卫星厅空调机房装配化施工为例,通过基于BIM的机电深化设计、三维扫描复测、预制加工设计、厂内预制加工,分析了BIM在其设计管理及施工管理中的应用方法,为BIM在类似项目中的应用提供借鉴.     

断层数据三维重构技术的研究进展

基于断层数据的三维重构已经成为国内外的研究热点，并成为工业快速反求工程的一种新的研究方向。本文总结国内外关于断层数据三维重构技术，以综述的形式对各种方法进行阐述，比较出各自的优缺点，吸取医学CT领域的重构技术的经验，寻求解决决面向制造的而不仅仅是面向对视化的基于断导数据的三维重构技术，该项研究对新产品的快速设计制造具有重要理论和应用意义。     

磁悬浮微装配系统理论模型及实现技术

针对现有微装配系统存在的问题,给出了一种新的理论模型;将微产品装配离散化,便于建立标准化、模块化的实用微装配系统．该模型为灵巧加工及CIMS微系统打下了基础．利用磁悬浮平台代替幸臣／细运动平台传送装配子单元;同时,也利用它作为微装配平台,在一个运动平台实现了瘫臣／细运动;没有导线与运动平台相连。实现了平台的长距离运动．巧妙地利用平台运动实现线激光对微装配环境的扫描,获取微装配环境的三维信息．将全局／局部视觉系统分离,增加了操作空间．采用两种模型对磁悬浮系统进行控制,满足了瘫臣／细运动精度．采用该理论模型可以简化系统的结构,提高装配效率．     

三维标注技术发展概况

回顾了从二维手工绘图、CAD三维建模直到三维标注的发展历程,指出了三维标注技术的意义：摆脱二维束缚实现设计制造过程的三维化,以及实现基于主模型的设计制造一体化。探究了三维标注技术的实现原理。分析了标注技术推行过程可能遇到的障碍并提出了解决思路。三维标注技术引领了产品设计制造一体化的趋势,展现出良好的应用前景。     

无编码全局控制点多视角三维数据拼接

多视角三维数据的拼接一直是视觉测量领域研究的难点之一,本文提出了一种无编码全局控制点的多视角三维数据拼接方法。以多个固定不动的无编码标志点作为全局控制点,建立全局坐标系。移动结构光立体视觉测量系统的不同视角对物体表面各子区域进行测量,获得局部坐标系下的三维测量数据及控制点。根据控制点的空间几何变换不变性自动匹配出各视角局部控制点在全局控制点中的同名点。依据同名控制点对,采用SVD算法求解局部坐标系与全局坐标系的变换关系,从而实现全局拼接。最后,以10个圆形标志点为全局控制点从5个视角对鞋楦进行测量,实验结果表明:该方法消除了多视角拼接中的累积误差,控制点的重合度平均误差为η=0.013mm,与手持式扫描仪对比标准偏差为0.177 mm,获得了较好的拼接效果。     

面向虚拟装配系统的模型数据库构建

针对虚拟装配系统中三维模型数据量大的特点,提出在采用关系数据库表达层次模型的基础上,基于Oracle数据库的LOB(大的二进制对象)来实现三维模型及装配信息的存储与读取功能。应用VC++构建了虚拟装配系统软件平台,实现了三维模型文件在虚拟装配系统中的显示与管理。     

基于UG OPEN的3D-CAAP装配模块的设计与实现

设计了基于UG的三维装配工艺规划与管理系统（3D-CAAP）的构架，着重研究了运用MFC实现CAAP与UG的集成开发，可视化装配工艺规划环境设置、装配顺序、路径规划与编辑、工艺数据的数据库存储与动态连接库调用等关键技术，介绍了实现一种较实用的3D-CAAP系统的解决方案，实现了可视化装配规划、实时纪录装配顺序、装配知识查找、装配顺序、路径编辑修改、装配工艺文件管理的系统整合。