基于三维轻模型的装配MES系统关键技术

针对现阶段产品设计已经实现三维数字化,但在航空等典型离散行业的制造现场仍以二维工程图为产品制造依据的现实,提出了基于三维轻模型的装配MES系统,将产品设计数据向制造过程延伸,并结合MBD( ModelBased Definition,基于模型的定义)技术实现基于三维轻模型的装配工艺定义,以三维轻模型为车间现场装配生产的...     

平板电脑在三维可视化装配中的应用

针对装配车间现场对于移动应用、过程控制、物料追踪、数据采集、质量管理等方面的需求,深入分析离散型企业的装配流程,研究基于平板电脑的三维可视化在装配车间现场应用的关键技术,提出了基于平板电脑和轻量化三维模型的装配过程管理应用解决方案．在此基础上开发的系统在某航空企业复杂产品上进行了应用验证．     

基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究

为了实现MBD技术在叶片泵装配工艺设计中全面应用,摆脱以二维图纸为主、三维模型为辅助的传统设计制造模式,利用UG二次开发技术对UG进行相应模块功能开发.产品工艺信息与三维实体建模相结合,建立了面向工艺信息的MBD模型.通过叶片泵装配工艺设计过程分析,用开发的UG连接车间装配管理系统,实现三维建模工艺信息集成一体化,使产品生产真正达到无纸化、数字化、网络化、协同化制造.并以泵轴工艺信息为实例做了应用说明.     

军用电子装备结构数字化设计与制造标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越强烈。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合军用电子装备的研制特点,针对三维CAD数据集、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定了基础。     

数字化检测在MES中的应用研究

讨论了机械制造企业中三维数字化检测的相关技术,进行了基于DMIS标准的数字化测量研究.通过三维检测技术与生产车间制造执行系统(MES)的结合,完成了基于三维轻量化模型的检验工艺管理、检验任务的执行与管理、产品质量数据和状态的可视化管理,以及产品的质量审理和追溯.这些研究实现了机械制造企业检验的自动化和无纸化,达到了对检...     

飞机数字化装配工艺仿真技术

数字化装配工艺设计和过程仿真技术在现代飞机的设计和制造中扮演的角色越来越重要。飞机数字化装配因其结构设计的三维化和复杂化以及装配工艺的数字化等原因,使得装配过程仿真成为飞机数字化装配及工装结构设计的必要手段。基于装配工艺文件映射技术和装配过程仿真模型,通过装配工艺过程及机构运动集成仿真技术的突破,实现了飞机复杂的结构件数字化装配过程的仿真。目前国际上以飞机为代表的大型复杂产品研制企业都已将数字装配技术应用与生产中,并取得显著的效益。     

基于Web的飞机装配可视化系统研究

针对目前国内航空制造企业飞机装配生产中所存在的装配质量与效率偏低、生产管理水平不高等问题,面向装配车间实际生产过程,设计开发了基于B/S结构的飞机装配可视化系统。首先,构建车间单一产品数据源信息模型,为不同角色成员开发相应功能模块;然后,使用DELMIA仿真装配过程,输出可视化文件;其次,使用ActiveX技术实现装配动画页面内的三维交互。最后,以某型号大型飞机舱门作为对象,集成验证了该系统的可行性与实用性。     

台湾RFID技术发展迅速

RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,他可以通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境.RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便.RFID技术应用领域非常广泛,可用在物流和供应管理、生产制造和装配、航空行李处理、邮件/快运包裹处理、文档追踪/图书馆管理、动物身份标识、运动计时、门禁控制/电子门票、道路自动收费等方面,因而受到全世界的推崇.由于RFID技术近来已成为一股热潮,其发展与应用席卷全球.     

惯性摩擦焊接技术及其在航空工业领域的应用

惯性摩擦焊接技术作为先进的固相焊接工艺,以其独特的技术优势在高性能材料、特殊结构的连接上得到了广泛应用,现已成为航空发动机转子部件制造的核心技术。近年来航空发动机向着高性能、轻量化的方向发展,对惯性摩擦焊接技术的运用提出了新的挑战。国内外研究者围绕惯性摩擦焊接开展了大量的工艺及基础理论研究,部分结果已经在新型航空发动机转子部件的制造上成功运用。阐述了国内外惯性摩擦焊接工艺及其基础理论的研究进展,并介绍了该技术在航空领域的实际应用。     

ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用

介绍了ZigBee技术的概念、特点,并给出了基于ZigBee技术的航空电源车自动检测与控制系统.通过对ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用进行分析,提出了该系统的硬件与软件设计,实现了数据的采集和无线传输.ZigBee技术在航空电源车自动检测上的应用,即利用ZigBee无线传感器对航空电源车数据进行采集,然后以ZigBee无线传输模式将这些数据传送到保障指挥中心,计算机对这些数据进行分析整理后,为保障指挥人员准确判断航空电源车状态提供依据,因此能够及时发现航空电源车的故障,减少了装备维修所需的时间,大大提高了装备保障的效率.     

面向铁塔制造企业生产综合管理系统的开发与应用

在对某铁塔制造企业的物料管理、生产管理及优化下料等问题的研究和分析基础上,结合ERP原理和计算机技术,优化了业务流程,开发了铁塔制造企业生产综合管理系统.系统与铁塔放样软件进行了集成,实现了企业资源的信息共享,提高了物料管理、生产管理的规范性及优化下料的科学性,在实际运用中取得了明显的经济效益.     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

敏捷化模具制造合作网络模型构想及其运行机制设计

从市场需求变化出发,分析了模具制造模式变革的必然性,提出了旨在快速响应市场机遇的敏捷化模具制造合作网络模型,并选择通过"市场组织化"规制来确保合作网络的有效运行.最后,通过深圳模具网络化制造系统应用实例,展示了敏捷化模具制造合作网络的发展雏形.     

Critical success factor framework for the implementation of integrated-enterprise systems in the manufacturing environment

The business environment today is a collaborative business environment. These include inter- and intra-enterprise business process collaboration in the areas of supply chain management, customer relationship management, supplier relationship management, e-business and employee–business integration. To achieve this, enterprises also realize the need to implement integrated-enterprise systems, which integrate tightly their intra- and inter-enterprise business processes. With new technologies like web services, wireless applications and advanced software applications that enable collaboration, the enterprise today needs implementation frameworks that consider the requirements of collaborative business scenarios in a holistic manner. Consideration of the various critical success factors in the life cycle of the integrated-enterprise systems implementation reduces the risk of failures. A critical success factor framework is introduced for an integrated-enterprise systems implementation framework in the collaborative manufacturing environment. This framework ensures that the various critical success factors are considered at a very early stage of the project so that the integrated-enterprise system can be designed and implemented. Risks and potential problem areas are identified and mitigation plans can be put in place. A case study of an integrated-enterprise system implementation using the critical success factor framework is also presented. This framework was used successfully to design and implement a collaborative integrated-enterprise system for a manufacturing enterprise.     

混合型生产方式中动态调度问题的研究

讨论了介于按库存制造和按定单装配之间的混合型生产方式的车间层生产动态调度问题,探讨了调度过程中的信息及其处理。对实际企业生产计划的控制过程进行分析后,归纳出“虚拟发装”的概念,并将其作为一种动态调度方案。最后应用信息技术,实现虚拟发装的工段动态调度,以达到提高决策的透明度,增强生产管理信息系统的实施效用的目的。     

基于eM-plant的水洗机装配线平衡分析

介绍了精益生产理念及其在制造企业中的应用,以水洗机制造企业中总装车间的装配线为例,借助于面向对象的eM-plant软件,运用装配线平衡方法,对装配线进行单件流与连续流的改造,并分别对其进行了节拍平衡.利用eM-plant对改造结果进行快速仿真,来分析占地面积、工人利用率、产量的控制和工厂管理等状况,以辅助企业管理者正确决策.讨论仿真技术作为一个重要的分析手段,在广大制造企业转变生产方式中的应用.     

基于知识工程驱动的导管智能工艺设计系统的开发与应用

目的 实现工业金属导管数字化快速制造,提高导管制造质量,缩短装备研制周期。方法 采用基于知识工程驱动的三维数字化设计技术、人工智能技术、计算机仿真技术,开发导管数字化制造集成系统,该系统主要包括导管数字化制造子系统、拼装夹具数字化设计子系统和系统管理子系统,进行导管三维建模、工艺设计与仿真、拼装夹具设计和导管数字化检测,实现金属导管数字化快速制造。结果 实现了多种装备上千种不同类型导管的数字化快速制造,提高了生产效率,导管数模的利用率达100%,导管试装合格率达78%,制造周期缩短了2个月,生产成本显著降低。