高速取盒机构运动轨迹设计与研究

通过对药品装盒机取盒动作的分析,设计出一种新的高速取盒机构的运动轨迹,该轨迹形状紧凑,易于实现.分析该轨迹,确定影响取盒效率的关键参数,为机构的优化提供理论依据,最终设计出能够实现该轨迹的机构.     

自动装盒机开盒成型装置的研究与设计

设计了一种用于自动装盒机的可对不同尺寸的纸盒进行开盒的开盒成型装置。通过对开盒成型工艺动作的分析,介绍了该装置的运动轨迹及工作原理。建立开盒摆杆运动模型,确定了摆杆摆角、摆杆长度、纸盒仓位置、预开盒位置、开盒成型位置和摆杆回摆位置的坐标。最后分析说明了纸盒输送机构在纸盒长度方向和宽度方向进行调节的工作原理。解决了当前自动装盒机只能对单一尺寸纸盒进行装盒的技术难题。     

自动装盒机料仓的研究与设计

通过对纸盒挺度的研究,完善自动装盒机料仓的设计.运用弹塑性理论及有限元受力分析方法,对自动装盒机的料仓挡板进行了优化设计.使得设备对纸张的要求降低了,解决了自动装盒机的卡机问题.并通过ANSYS对纸盒进行应力分析,得出吸盘吸力满足纸盒挺度的要求,纸盒在受力过程中不会出现塑性变形的问题.     

立式装盒机可调盒夹输送链的设计

介绍和分析了立式装盒机上一种可调盒间距的链道设计方案。通过设计示意对可调盒夹间距链道设计作了详细说明,在一定的范围内对盒间距进行调节,以适应盒子尺寸的变化。     

四杆机构设计方法的研究

在设计四杆机构时,要满足两连架杆对应的多个位置(三个位置以上),有时是非常困难的。本文提出了一种优化设计方法,即:在满足两连架杆位置误差最小及结构尺寸最小的前提下,应用非线性规划理论求解最优设计方案。     

装盒机取盒机构的分析与设计

取盒机构对装盒机生产线的生产效率起着决定性作用,因此设计出合理的取盒机构对装盒包装行业有着非常重要的意义.根据厂家的要求,结合空间连杆机构的相关设计思想设计出能实现取盒动作的空间连杆机构,并利用轨迹反求法对五杆机构的位置进行分析.根据各连杆长度不变的条件,建立杆轴构件的空间运动参数方程.应用Solid Works建模,...     

高速共轭凸轮开口装置的平综机构

简述了高速共轭凸轮开口装置的平综机构及其在凸轮开口装置中的作用,对最新平综机构的工作原理作了说明,对机构中的关键杆件弧形杆进行了表述.探讨了新平综机构的手动方法及其在凸轮开口装置进一步高速化中的作用.     

饮料高速灌装机灌料行程控制凸轮机构的耐磨损设计

分析了弹性育体动压润滑的理论和条件，阐述了基于弹性流体动压润滑的凸轮机构耐磨损设计的方法和步骤。     

立式开盒成型机构的分析与研究

通过对纸盒的摆放方式,纸盒的自身组成和纸盒的材质的论述,得出了纸盒成型需具备的基本要素;分析这些基本要素,结合市场的需求和发展趋势及未来经济效益分析总结,提出了纸盒成型的设计方案,设计出一套新型的多工位连续性开盒成型机构。     

装盒机成品输出机构关键参数设计与分析

针对采用传统经验设计纸盒输出机构容易导致参数给定不合理、设计周期长等问题,提出一种确定机构关键参数的理论计算方法。由输盒链过渡到输送带过程中,通过对输盒链夹指和纸盒的运动分析,得出包装盒成品与其两侧夹指的间距的变化规律,以包装盒成品输出机构相对于纸盒传送装置的横向位置e_b和速比i_vbc为设计变量,研究其对间距的影响,利用计算得出的过渡过程中两侧间距极小值的等高线图,使参数选择更准确、快捷。计算得,在e_b=26.8 mm,i_vbc=2.7时,纸盒两侧最小间距为最大值15.0 mm;在e_b=-0.5 mm,i_vbc=1.9时,为干涉临界值0.0。在某型装盒机中取e_b=20 mm,i_vbc=2.3,纸盒两侧最小间距分别为14.5,5.5 mm,对样机进行测试,实测结果与理论计算值基本一致,偏差在0.2 mm以内,验证该方法的正确性。研究为装盒机中成品输出机构的设计提供理论依据。     

旋转式封罐机卷封机构的设计研究

以广州南联实业有限公司的NL806 B全自动六头高速封罐机为例,从封罐机自动工作循环和卷边作业机理出发,对封罐机进给封口凸轮（头道凸轮和二道凸轮）、打头凸轮、托罐凸轮等关键部件的设计进行了设计及计算。     

扭断盖滚压封口机的机构分析与参数设计

扭断盖滚压封口工艺广泛应用于瓶装饮品的封装。这里分析了扭断盖滚压封口机中滚压封口装置的工作原理，介绍了滚压封口机头中差动轮系有关参数的设计计算方法，给出了圆柱凸轮机构和径向进给机构的设计思路，并列举了一个设计计算实例。     

TYM750烫印模切机递纸机构的分析与设计

根据TYM 750烫印模切机递纸机构的工作原理,构建递纸机构的数学分析模型,按照递纸吸嘴的运动轨迹,求出递纸机构中凸轮从动杆的运动规律,利用反转法得到凸轮的廓线。同时编制出计算机程序进行了实例计算,实现对凸轮从动杆的运动学分析及递纸机构的运动仿真。     

偏心摆动式递纸机构驱动凸轮的参数化设计

基于对08胶印机中偏心摆动式递纸机构运动过程的分析,根据递纸机构的运动要求,对递纸牙的运动规律进行模拟,得到递纸牙的运动方程。在此基础上,运用复数矢量法,对机构中各杆件进行分析,得到各杆件的位移、速度和加速度在一个运动周期内的值,进而利用反转解析法,设计出了驱动凸轮的轮廓曲线。在MATLAB环境下,以机构中递纸牙运动的边界条件,滚筒转速和机构几何参数为初始参量,编制了参数化的驱动凸轮轮廓设计软件,根据不同的输入参量,可得到不同的凸轮轮廓,并进行压力角校核,为偏心摆动式递纸机构的研究开发提供了一种便捷的工具。     

打包机械推书机构的创新设计及运动仿真

利用计算机辅助设计软件对包装机械纵向推书机构实现创新设计及仿真分析,根据工作要求设计了该机构的主要尺寸,用解析法确定了凸轮轮廓曲线方程,并在Matlab软件中设计绘制凸轮轮廓曲线,将推书机构在ADAMS建模,再进行运动仿真,仿真结果表明所设计的机构满足工作要求,为凸轮连杆组合机构的创新设计提供了依据。     

双面胶印机离合压机构设计

离合压机构直接影响到印刷机工作的稳定性.从双面胶印机的特点出发,设计出一种由上下橡皮滚筒完成动作的离合压机构.通过选择三次多项式的运动规律,分析离合压机构运动过程的时序,求出了离合压凸轮的轮廓曲线.该设计方法同样适用于印刷机其它机构的设计.     

数控服装裁剪机裁刀切割机构的设计及平衡校核

针对目前国产数控服装裁剪机裁刀切割机构震动噪声很大,为了提高服装裁剪机的切割精度和速度,设计一种将高速旋转运动转变为高频直线切割运动的裁刀切割机构裁剪布匹。文中提出了裁刀切割机构的具体设计方案,并对机构的平衡做了校核和分析。样机的实际测试结果表明,振动电机在高速运转的情况下,切割机构震动噪音较小,能够满足实际工作要求。     

弧面分度凸轮机构的仿真研究

使用CATIA创建了弧面分度凸轮机构虚拟样机,通过SimDesigner将该模型转入ADAMS。在ADAMS中仿真得到了分度盘的速度、加速度和滚子与凸轮的碰撞力。并对负载盘厚度及装配误差等重要参数对分度盘的最大加速度的影响进行了动力学仿真分析,获得比较直观的结果。图8参9