δ铁素体含量对高强度不锈钢韧性的影响

针对不同化学成分的沉淀硬化不锈钢,个别材料热处理后不能满足零件在高速转动下长期稳定使用的要求。本文对其热处理后力学性能和显微组织进行检测与分析,并结合δ铁素体含量预测公式,明确了不同化学成分的沉淀硬化不锈钢在高强度状态下,冲击韧性和δ铁素体含量的关系。对高速转动零件在高强度使用状态下,为不同牌号沉淀硬化不锈钢化学成分的设计提供了一定的技术支持。     

双相不锈钢在含硝酸体系中的优选腐蚀行为研究

研究了双相不锈钢在氧化性的HNO3 HCl、HNO3 NaCl、HNO3 FeCl3 3种体系中两相的腐蚀差异．通过动电位极化实验，用SEM和EDS对表面形貌进行观测和两相的鉴别，发现奥氏体相是优先腐蚀的相，在HNO3 HCl和HNO3 NaCl中随着CL^-浓度的增加，两相的优选腐蚀更加明显。但在HNO3 ReCl3中。低浓度的FeCl3会掩盖两相的优选腐蚀，而高浓度的FeCl3不存在这种反常行为．     

CrMnN双相不锈钢的空泡腐蚀行为研究

利用磁致伸缩空蚀实验机研究了CrMnN双相不锈钢在3％NaCl溶液中的空蚀行为，采用电化学技术测量了静态和空蚀条件下的自腐蚀电位变化和动电位扫描极化曲线．利用扫描电镜(SEM)跟踪观测了试样表面的空蚀形貌．结果表明：CrMnN双相不锈钢的抗空蚀性能优于水轮机的常规用材0Crl3Ni5Mo．CrMnN双相不锈钢的空蚀破坏首先在铁素体相发生．铁素体相的失效方式为脆性失效，而奥氏体相是延性失效．奥氏体相区由滑移和孪生引起的塑性变形消耗了空泡溃灭产生的冲击能量，从而提高CrMnN双相不锈钢的抗空蚀性能．在NaCl溶液中。空蚀使CrMnN不锈钢的自腐蚀电位负移300mV，阳极电流密度增大近3个数量级，但由NaCl引起的失重量对总失重量的贡献很小．     

时效处理对σ相强化奥氏体不锈钢腐蚀磨损特性的影响

研究了时效处理对σ相强化奥氏体不锈钢组织和腐蚀磨损特性的影响.试验结果表明,时效处理可使奥氏体中析出大量细小、相互交错的高硬度σ相,强化奥氏体基体,显著提高不锈钢的耐磨性.而σ相与奥氏体的电位差小,对不锈钢的耐蚀性影响不大,因此,时效处理σ相强化奥氏体钢具有良好的抗腐蚀磨损能力.在湿法炼锌锌浸出料浆中,时效处理σ相强化奥氏体不锈钢的抗腐蚀磨损能力显著优于奥氏体-铁素体双相不锈钢和17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢.     

12Cr铁素体不锈钢在不同溶液中的腐蚀行为

研究了两种12Cr不锈钢板材热轧态显微组织特征和在不同腐蚀介质中浸泡腐蚀特征之间的关系。结果表明,含34.6%马氏体的F2钢在4种腐蚀介质中的腐蚀质量损失均高于单一铁素体的F1钢,尤其是在6%FeCl3溶液中,F2钢表现为在马氏体处优先腐蚀,而F1钢为均匀腐蚀。综合分析表明,试验用钢的腐蚀特征由马氏体组织所致。     

奥氏体(γ)系不锈钢的塑性加工特性研究

以实验结果为依据，根据奥氏体不锈钢具有屈服比低，无相变点，加工诱发相变等特点，通过对奥氏体不锈钢的加工硬化，加工诱发相变马氏体，失效裂纹等塑性加工特性分析与研究，进一步阐明其塑性变形原理、失效裂纹产生的原因，提出了相应的解决措施，为正确、合理的运用这类材料加工金属制品提供了可靠的工艺设计依据。     

不锈钢分类

从热处理生产工艺考虑,不锈钢按显微组织和热处理特征分类更具有实际意义。一般加热至某一温度快冷(空冷)至室温所能获得的组织分为:铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体-铁素体型及沉淀硬化型五类。(1)马氏体不锈钢:代表钢种为12Cr13、20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2和95Cr18等。(2)铁素体不锈钢:典型钢为06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo等。(3)奥氏体不锈钢:典型钢为12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)、06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)等,工业上应用广泛,无磁性。(4)双相(奥氏体-铁素体)不锈钢,其中一相含量不低于25%,可以分为低合金型、中合金型、高合金型及超级双相不锈钢,如0Cr25Ni5Mo2等。(5)沉淀硬化不锈钢:17-4PH(M)05Cr17Ni4Cu4Nb、17-7PH(半A)07Cr17Ni7Al、PH15-7Mo(半A)07Cr15Ni7Mo2Al等。     

形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

通过低温(-70℃)拉伸方法,制备出具有不同马氏体(铁磁相)含量的1Cr18Ni9Ti(AISI321)奥氏体不锈钢试件。采用恒载荷法对双边缺口试样进行应力腐蚀试验,测定了不同马氏体含量的试样在氯化物介质中应力腐蚀破裂(SCC)的归一化门槛值。用SEM观察断口形貌。结果表明:当铁磁相含量小于5%时,材料的SCC敏感性随含量增加而减小;在5～15%范围内,SCC敏感性不断增加;在15～24%区域中,材料的SCC敏感性迅速下降;超过24%,SCC敏感性又有所上升。     

高合金奥氏体铸造不锈钢析出相及腐蚀行为的研究

高合金奥氏体不锈钢铸态组织中有σ相存在，经８５０～１１２０℃热处理所形成的σ相包括：（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相、（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相、以及（ＣｒＮｉＳｉ）σ相。８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃×２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和化学腐蚀性能。     

高强度马氏体沉淀硬化不锈钢的低温力学性能

通过对高强度马氏体沉淀硬化不锈钢采用Charpy低温冲击、低温拉伸、常温拉伸等试验方法,研究了该钢的低温力学性能,并通过金相检验（OM）、X射线能量色散谱分析（EDS）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等检验手段进行了显微组织、断口形貌、背散射成像、电子衍射谱、面扫描等分析。力学性能满足了设计要求;显微组织均匀,逆变奥氏体弥散均匀分布,析出相弥散细小,均提高了钢的低温韧性。通过试验研究拓展了该钢的低温应用范围,从原来的应用到-40℃拓展到了可以应用到-80℃。     

新型高硅奥氏体不锈钢的显微组织及其腐蚀行为的研究

1 前言 硫酸是用途广泛的化工介质。硫酸依其浓度和温度的不同可能是氧化性的或还原性的。本工作针对90℃条件下90％H_2SO_4,这种介质的氧化性极强,易导致耐蚀合金产生过钝化腐蚀。为此,国内外对耐浓硫酸用钢的研究均给予很大的重视。美国Lewis公司研制开发的Lewet55合金得到各国的公认,K合金也是耐硫酸腐蚀的不锈钢种。但它们的含镍量均很高,因此急待开发含镍量较低的耐高温浓硫酸用钢。这就是本工作的基本出发点。     

双相不锈钢及其在炼油工业中的应用

本文简要介绍了几种典型的双相不锈钢的化学成分、金相组织和性能特点及其在炼油工业中的应用状况，提出了选用双相不锈钢应注意的方面。     

Cr2N对高氮奥氏体不锈钢腐蚀敏感性的影响

高氮不锈钢的强度高于含碳不锈钢材料，但在６００℃－１０５０℃温度下容易产生Ｃｒ２Ｎ沉淀相。用单电化学势能重激活试验检测７００℃和９００℃温度下高氮低碳奥低体不锈钢因Ｃｒ２Ｎ的析出而产生的腐蚀敏感度，在７００℃时效时，敏感度腐蚀敏感性并不需要富Ｃｒ的碳化物存在。     

不锈钢Ⅱ型单晶试样的应力腐蚀

研究了不锈钢Ⅱ型单晶试样在４２％沸腾ＭｇＣｌ＿２溶液中的应力腐蚀。结果表明，对任何晶面取向的试样，其应力腐蚀裂纹均在最大正应力处形核，而在最大剪应力位置并不发生应力腐蚀．在最大正应力位置的周围虽有滑移线，但在裂纹形核的区域并无滑移线，而在有滑移线的地方却没有宏观裂纹。观察表明，有些滑移线上存在很多蚀坑，在蚀坑较轻微的滑移线上，有许多微裂纹，这些裂纹与滑移线成一定角度（约２０°）．在应力腐蚀裂纹的形核与扩展中起作用的是位错局部塞积所形成的应力集中．位错塞积应力与电化学过程的联合作用下导致了应力腐蚀开裂，金属表面的滑移台阶虽然也会发生腐蚀，但并不起主要作用。     

超级奥氏体不锈钢的热腐蚀行为及机理研究

研究了254SMo、904L和317L超级奥氏体不锈钢在650、700和750℃下30%Na₂SO₄+30%K₂SO₄+20%NaCl+20%KCl混合熔盐中的热腐蚀行为。通过腐蚀动力学以及腐蚀产物成分和形貌分析,探究了3种不锈钢在熔融混合盐中的高温腐蚀机理。结果表明,3种不锈钢在不同温度下均表现为失重,耐蚀性顺序为254SMo>904L>317L不锈钢;熔融的氯盐加速腐蚀,主要遵循“电化学腐蚀+氯活性腐蚀”腐蚀机制,硫酸盐通过“碱性助溶”机制溶解和破坏腐蚀层,从而造成严重的内部和晶间腐蚀;在两种腐蚀机制中,以氯腐蚀为主,硫腐蚀为辅;提高M_o和N_i含量可以在一定程度上改善奥氏体不锈钢的耐高温腐蚀性。     

含铌沉淀硬化不锈钢的耐蚀性评估

应航空航天工业的需求,沉淀硬化不锈钢自1945年起即开始研发。这类钢具有置换型马氏体组织,随后能产生沉淀硬化。本文研究了两种含沉淀相形成元素铌的钢的力学性能和耐蚀性,并与PH13．8Mo钢进行了比较。结果表明,一种钢的耐蚀性与PH13—8Mo钢类似,另一种钢的力学性能与PH13—8Mo钢相近。     

00Cr22Ni5M03N双相不锈钢的组织分析

介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢的性能特点,采用扫描电镜（SEM）和能谱分析法（EDS）研究了该钢固溶油冷后的组织和各析出相的性能,分析了该钢离子渗氮层的组织。试验表明,该不锈钢在固溶处理时必须快速冷却,并在低于600℃时效。提出了降低离子渗氮层脆性的措施。     

Cu含量对铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为的影响

采用现代检测手段和多种腐蚀试验方法研究了含Ｃｕ为２．０％的００Ｃｒ－２０Ｎｉ２５Ｍｏ５钢的析出相种类、成分结构、形貌、分布及其腐蚀行为。结果表明，该钢种经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，并具有优良的均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。