窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用

在水泥窑炉烧成用煤过程中,供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大,严重时出现断煤现象,导致烧成热工制度不稳定,严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造,使用效果表明煤粉流量稳定,热工制度稳定,窑炉烧成熟料质量和产量稳定,降低了熟料热耗。     

煤粉细度对生产的影响分析

在熟料煅烧中,煤粉既是燃料,又是广义上的原料,煤粉质量的好坏直接关系到熟料的质量和产量,是稳定生产的关键因素之一。细度是煤粉生产的主要指标,在窑系统煅烧过程中,优良的细化煤粉可以充分快速地和氧气反应,迅速释放热能,同时获得良好稳定的窑况,所以很多企业要求煤粉越细越好,有的企业走了极端,不仅没降低总能耗,而且出现了系统电耗上升、煤磨机产量下降、窑系统大幅波动问题,甚至出现掉砖、制煤系统爆炸等事故,付出了沉重的代价。     

煤粉转子秤增加稳流中间仓的技术改造

我公司2条5　000t/d熟料生产线的煤粉转子秤系统在投产后就存在频繁出现断煤及喂料量大幅度波动的现象,造成窑内37～45m处频繁长厚窑皮甚至造成窑尾漏料,烧成带窑皮频繁长落,加速烧成带耐火砖的损坏,给中控操作带来较大的难度,操作上需经常大幅加减产量来适应煤粉秤波动,对熟料质量及煤耗影响比较大,同时对窑系统安全运行造成较大隐患。     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理

我公司2500t／d熟料生产线煤粉计量设备采用了PFISTERDRW4．12秤,但自2007年3月投产以来头煤一直不稳,尤其足开煤磨往头煤粉仓灌煤粉时,头煤波动较大,严重影响窑系统的正常运转。     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

煤粉计量与控制系统的发展现状

水泥工业的生产过程中,回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度,提高熟料的产量和质量,增强水泥生产的自动化,节约能源和减少有害气体的排放,起到积极的作用。烧成系统喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,使一氧化碳超标,进而引起窑尾废气温度及气体成分含量的变化,还有可能造成预热器结皮、     

头尾煤波动大的解决措施

熟料生产线中煤粉输送系统的稳定对熟料生产有着至关重要的作用,文中提出在不对现场设备设施做大的改动的前提下,采取措施,有效缓解煤粉输送流程中的波动,为窑生产煅烧系统提供稳定的保障。经调整后,尾煤波动有大幅度的好转,窑主传动的稳定性也同步有较大好转。系统温度控制较好,热工制度明显稳定。     

煤粉制备系统的改造及应用

某水泥公司3?200 t/d熟料生产线煤粉制备系统产量较低，运转率很高。为满足熟料烧成系统改造后对煤粉用量和质量的需求，对煤粉制备系统进行了增加V型选粉机、使用正反转皮带输送机等一系列技术改造。改造后系统运行良好，达到了预期目标。     

煤粉输送系统参数优化设计

新型干法水泥生产线中,煤粉计量及输送是很重要的一个生产环节,会直接影响熟料的煅烧、熟料产量、质量、煤耗及运转率。文章结合工程实例,就煤粉输送系统常见的问题进行分析,重点分析煤粉输送用气量、风速及管径配置参数及设计优化。     

科氏力煤粉秤的应急模式

<正>水泥生产中,工艺系统对煤粉计量的要求比较严格,特别是煤粉供给的连续性,一旦因计量设备、仪表等原因造成断煤,轻则会导致熟料质量变差,产量降低;重则发生窑内冲料,被迫止料甚至停窑的事故。我公司煤粉计量使用的KXT(M)科氏力秤煤粉定量给     

浅析预分解系统降低热耗的改造措施

本文对水泥厂预分解系统存在的烧成热耗高的问题进行原因分析，并通过降低废气量及废气温度、降低系统的表面散热、采用先进的多通道煤粉燃烧器、改善水泥熟料的煅烧性能等措施从而达到降低热耗的目的。改造后熟料质量稳定，产量提升，经济、社会效益显著提高。     

4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…     

提高1000t/dZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

０引言武山水泥厂第２条生产线的烧成系统为Φ４ｍ×６０ｍＺＡＢ型立筒预热器窑,预热器为３级旋风加２级立筒的组合型式,Ⅰ级筒为双列,设计能力１０００ｔ／ｄ,年运转率８０％。１９９２年６月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在３２～３７ｔ／ｈ之间波动设备运转率＜７５％熟料强度＜６０ＭＰａ。２０００年企业在加强管理的同时,对窑系统存在的问题采取了一些措施。最后４个月熟料的产量和质量均有较大幅度的提高,平均台时４１５ｔ／ｈ,运转率８５１％,熟料强度６３…     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。     

窑头供煤系统的改造

由于一次风量不足,造成煤粉输送脉冲波动鸦而跑煤现象的存在,严重破坏了水泥窑内的热工制度,熟料产量低、质量差。通过采取提高一次风风量、控制合理库存、改造螺旋间隙等措施,达到了稳定煤粉输送量的目的,稳定了窑内热工制度。     

提高熟料产量的措施

<正>水泥熟料产量是在保证熟料质量和系统稳定的条件下所具备的生产能力。任何以牺牲系统设备和耐火材料为代价来提高烧成系统瞬时产量的做法,都可能造成设备和工艺事故,甚至引发安全事故。因此,为提高水泥熟料烧成系统的产量,应从优化设计、优化操作、选用优质原燃料等方面做工作。     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%），造成回转窑工况波动较大。经研究，决定对煤磨系统进行技改，将其中一台煤立磨技改为球磨机，降低煤粉细度，以提高烧成系统的运行指标。     

浅析水泥企业煤粉计量不准的原因

准确计量在工业生产中不仅仅是稳定控制生产的重要手段,也是考核员工的唯一依据。当前我国水泥熟料的生产还绝对地依赖煤这种化石燃料,煤粉计量与控制关系到窑的热工制度的稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。窑头、分解炉喂煤量不准确,波动失控,会导致煤粉不完全燃烧或熟料煅烧热力不足,前者不仅造成能源浪费,同时使CO超标,给窑尾收尘系统安全运行带来隐患;后者导致熟料欠烧,质量下降。