光催化技术在中低浓度氨氮废水处理中的应用

对比分析有色冶金生产过程产出的中低浓度氨氮废水处理技术,利用实验室小试考察了吹脱法、折点氯化法、药剂沉淀法和光催化技术脱除废水中氨氮的效果。结果表明,采用光催化技术处理废水,氨氮脱除率为90%～99%。在此基础上开发了一套能力为40m~3/d错流式光催化有色金属氨氮废水处理装置,将此工艺及装备用于处理氨氮浓度为266.74～1 509.79 mg/L的实际工业废水,处理后废水中氨氮含量小于20mg/L,脱除率平均为72%,最高达到93.3%。     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。     

沸石柱吸附钨冶炼废水中氨氮的试验研究

用沸石填料柱建立模拟装置,研究沸石吸附模拟氨氮废水和钨冶炼废水的动态规律、再生性质、穿透曲线、水力负荷曲线,吸附动力学等。试验结果表明,进水速度为2.72 BV时,处理氨氮浓度为50 mg·L-1模拟废水和98 mg·L-1钨冶炼废水,在穿透点分别为C/C0=0.3和0.15时,天然沸石柱可处理水量分别为126 BV、43 BV,改性后沸石柱可处理水量分别为157 BV、46 BV;随水力负荷增大,沸石柱可处理水量减小;吸附饱和沸石用8%NaCl溶液解吸再生效果好,成本低,但再生后的沸石吸附容量会变小;动力学分析发现,沸石柱吸附氨氮速度较快,是处理氨氮废水的优良吸附材料。     

复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究

郑州大学冉春玲等人研究了复合高铁酸盐对焦化废水中氨氮的去除作用及不同环境因素对氨氮脱除的影响。试验结果表明 ,当溶液中高铁酸根质量浓度为 60 .1 4mg/L,温度为 71℃时 ,焦化废水原始水样中的 NH3- N质量浓度可由 3493.8mg/L降至 1 65 3.9mg/L,氨氮脱除率为 5 6% ;对于经生化处理后的氨氮质量浓度为 2 .70 6mg/L的焦化废水 ,当溶液中高铁酸根质量浓度为 1 3.2 78mg/L时 ,NH3-N质量浓度可降至 0 .0 345 mg/L,N去除率大于 98.7% ,系统排放水中氨氮指标远低于国家排放标准。复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究@张丽霞…     

电化学法处理钨冶炼氨氮废水研究

江西某钨冶炼企业废水含氨氮108 mg/L、Cl-7870 mg/L,属高盐氨氮废水.研究应用电化学法处理高盐氨氮废水,采用模拟废水进行单因数试验,实际废水进行验证试验,以氨氮的去除效率及能耗大小为考核指标,探讨了初始pH值、氯离子浓度、电流密度、极板间距、电极类型、硫酸根以及反应时间对氨氮去除率和能耗的影响.结果表明...     

MnO2脱除废水中磷的试验研究

研究了用二氧化锰从含磷模拟溶液中除磷,考察了二氧化锰用量、溶液初始pH、反应温度、反应时间和搅拌速度对除磷效果的影响。结果表明:溶液初始磷质量浓度21.20mg/L,在二氧化锰用量3.5g、溶液初始pH=2.5、反应温度20℃、反应时间30min、搅拌速度200r/min条件下,磷脱除率达98%,处理后的废水符合国家工业废水磷排放标准。利用该法处理磷初始质量浓度为9.73mg/L的钨冶炼废水,可同样达到优异的除磷效果。     

旋流电解技术脱除污酸中铜砷的研究

污酸是有色金属冶炼中普遍存在的废酸,具有污染物种类多成分复杂、酸度高且最难处理的特点。污酸也是冶炼厂酸性重金属离子废水主要来源,其传统处理工艺产生大量危险废渣且处理成本高。旋流电解技术以可适用范围广且高选择性等特点日益受到重视。本论文利用旋流电解技术处理污酸溶液,研究了初始铜离子浓度对铜砷脱除效果的影响,并同并联循环连续电积脱砷法和控制阴极电势电积法做了比较。结果表明,在初始铜离子浓度为3 g·L~(-1)时,旋流电解6 h时砷脱除率最好(71.42%)。初始铜离子浓度3 g·L~(-1)以内时,砷脱除率随初始铜离子浓度升高而升高;初始铜离子浓度超过3 g·L~(-1)时,初始铜离子浓度升高对砷脱除不利。旋流电解技术可在高电流密度500 A·m~(-2)下进行脱砷,高于并联循环连续电积法的320 A·m~(-2)和控制阴极电势电积法200 A·m~(-2);其渣中铜砷比可达0.65∶1.00,远低于并联循环连续电积法的(1.8~2.8)∶1.0和控制阴极电势电积法的6.6∶1.0,减少了砷渣中铜的含量。     

膜分离技术处理离子型稀土矿稀土开采废水

对离子型稀土矿开采废水采用膜分离集成工艺进行处理,以便回收其中的稀土,降低出水的氨氮。结果表明,在经过废水的预处理后,两级反渗透膜的工艺能将废水中的氨氮降低到5.04 mg·L~(-1),低于15 mg·L~(-1)的废水排放指标。而出水中的稀土离子为0。经过反渗透浓缩回收的高浓度氨氮可循环回用于稀土的浸出过程中,而浓缩回收的稀土可通过纳滤膜进行再次回收富集。稀土回收率达到了92.98%。研究发现,稀土开采废水的预处理对氨氮的去除效果很关键。     

过饱和吹脱塔处理铍冶炼高浓度氨氮废水的工程实践研究

详细介绍了过饱和吹脱塔的系统组成与特点,并采用与AMAR树脂吸附相联合的工艺处理湖南某铍冶炼厂高氨氮废水.工程实践研究表明,过饱和吹脱塔在废水氨氮初始浓度为20 000mg/L、pH=12.29、风机频率45 Hz、废水温度20℃的运行条件下,吹脱7h后废水氨氮去除率可达95％,吹脱9.5h后可将氨氮废水浓度降低至300 mg/L以下.该联合工艺对高浓度氨氮废水具有很好的处理效果,出水氨氮浓度低于15 mg/L,且回收的硫酸铵不仅可以冲抵废水处理成本,甚至还能产生一定的经济效益.     

生物制剂处理含重金属废水工艺研究

针对湖南水口山有色金属集团有限公司第六冶炼厂废水中铜、铅、镉、砷、锌等重金属浓度高、波动大、难以处理等特点,在对废水水质调研的基础上,研究了生物制剂对重金属废水的处理效果,考察了生物制剂加入量、废水pH值、反应时间等因素对处理效果的影响.研究表明,在生物制剂的投加量为5.75～ 11.5 L/m3,废水pH值为10～ 10.5,络合反应时间为20 min,搅拌反应时间为30 min时处理效果最好,处理后出水中Zn、Cu浓度降低到0.5 mg/L,Cd、As、Pb浓度分别降低到0.01mg/L、0.03 mg/L和0.05 mg/L以下,均可以达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),实现重金属离子的深度脱除.