MBR/RO/MVPC工艺应用于垃圾渗滤液处理改造工程

针对揭阳市东径外草地垃圾渗滤液处理站SBR运行不佳所导致的后续过滤系统堵塞、RO膜严重老化、无法达标排放问题,将原有SBR池改造为MBR池和MVPC工艺,改造工程最终采用预处理/UASB/MBR/RO/MVPC工艺处理垃圾渗滤液,该组合工艺技术先进、产水率高、运行费用适中。当进水COD、BOD_5、氨氮、TN、TP、SS浓度分别为7 280、1 540、2 940、3 370、12、950mg/L时,出水浓度分别为28. 0、8. 0、4. 0、6. 9、0. 7、1. 2 mg/L,各指标总去除率均基本维持在95%以上,出水水质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的排放标准。该改造工程直接运行成本为26. 64元/m~3。     

混凝/隔油/气浮/ABR用于某卤制废水处理工程改扩建

某食品工业园有限公司生产废水以卤制工艺废水为主。针对现有的卤制废水处理情况,进行该企业污水处理站一期改造和二期新建工程设计。一期改造、二期新建工程分别采用"混凝/隔油/气浮/ABR/泥膜共生池"、"混凝/隔油/气浮/ABR/AO池/石英砂过滤/活性炭过滤"工艺。当处理站进水COD、BOD_5、SS、氨氮、动植物油浓度分别为14 230、6 552、344.59、223.73、760.53 mg/L时,一期改造、二期新建工程出水相应指标去除率均达到97%和99%以上,出水水质符合相关排放标准。项目建成后运行成本为1.47元/m~3。     

悬挂链曝气倒置A~2O/生物流化床处理纺织工业园废水

江苏闽豪科技工业园废水以毛纺织工业、丝绸工业、针织工业废水为主,具有COD、SS浓度较高,有机物难以降解的特点。该工业园污水处理厂一期工程采用预处理/悬挂链曝气倒置A~2O/曝气生物流化床/高密度沉淀池/滤布滤池组合工艺处理园区综合纺织废水,工艺选型先进,抗污染负荷能力强。当平均废水处理量为4 460 m~3/d,进水BOD5、COD、SS、氨氮、TN、TP平均浓度分别为158、560、246、23. 4、42. 7、4. 2 mg/L时,相应指标的平均出水浓度分别为4、28、1. 1、1. 7、4. 9、0. 2 mg/L,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。本项目污水处理经营成本为2. 6元/m~3。     

倒置A~2/O+A/O工艺用于某城市污水厂二期扩建工程

某城市污水处理厂一期设计规模为2×10~4m~3/d,采用传统A~2/O工艺,出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。二期扩建工程设计规模为3×10~4m~3/d,在总结一期工程运行经验基础上,提出倒置A~2/O+A/O工艺,并辅以化学除磷及接触过滤等深度净化处理工艺,确保出水稳定达标排放。二期扩建工程投入运营后,出水COD、SS、氨氮、TP平均浓度分别为34. 5、7. 8、3. 8、0. 34 mg/L,稳定达到一级A排放标准。     

CAST-MBBR及SF-AO工艺在污水处理中的应用比较

某污水处理厂一期工程规模为10×10~4m~3/d,采用CAST工艺,出水水质执行一级B排放标准,提标扩建工程规模为25×10~4m~3/d,出水水质提高至一级A标准。对一期工程,通过投加填料形成CAST-MBBR系统,并调整运行周期、投加碳源、一二期出水混合、增加三级处理;另外,新建15×10~4m~3/d二期工程,二级处理选用节地、节能、集约化的多级AO工艺。一、二期工程出水一并进入新建的三级处理系统中,选用高负荷、节地、出水水质好的"CoMag磁混凝澄清+纤维转盘过滤"工艺。工程总占地面积为5. 64 hm~2(折合单位占地为0. 226 m~2/m~3),项目总投资为39 558. 88万元,污水处理成本为1. 28元/m~3。实际运行效果表明,出水水质优于一级A标准。其中,CAST-MBBR对有机物、SS的去除效果好于SF-AO,而SF-AO对氨氮、总氮的去除效果及稳定性优于CAST-MBBR,总磷去除效果两者基本相当。CoMag出水SS稳定在5 mg/L以下,出水TP稳定在0. 1 mg/L以下,工程效果达到并超过了预期。     

气浮/UASB/芬顿/AO工艺处理含油废水

通过对含油废水处理工艺的研究,筛选并确定采用气浮+UASB+芬顿+AO工艺处理某企业含油废水。该工艺能将含油废水中的分散油、乳化油、溶解油有效去除,COD去除率95.10%。出水COD500 mg/L,SS40 mg/L,石油类30 mg/L,达到市政管网三级纳管标准,运行成本为29.79元/m~3。     

AMAO(多级AO)工艺在污水厂扩建工程中的应用及运行

西安市某污水处理厂二期扩建工程设计规模为2. 5×10~4m~3/d,采用AMAO(多级AO)+高效沉淀池工艺,出水水质执行一级A排放标准。AMAO工艺生物池MLSS可达5 100mg/L,远高于常规AAO工艺(MLSS通常按4 000 mg/L设计),生物池容积可减小20%;无需外加碳源,能优先利用污水中的碳源进行反硝化,省去了常规AAO工艺的混合液回流,脱氮效率大于75%,电耗可降低0. 015 kW·h/m~3。高效沉淀池斜管上升流速设计取低值(11. 37 m/h),省去了后续过滤单元,节约水头约8 kPa,出水SS稳定小于10 mg/L。该工程实际出水水质优于一级A排放标准,部分指标已达到地表水Ⅳ类水质标准,直接运行费用仅为0. 59元/m~3。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

UASB-A/O-UF工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

江苏某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程采用UASB—A/O-UF工艺,对UASB反应器、A/O池和UF的运行效果进行了分析。当UASB反应器有机负荷约为7.1kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率81%,A/O池中O池在DO为2~3mg/L、pH值为7.2~7.5、温度为31~33℃、有机负荷约为1.8 kgCOD/(m~3·d)时,对COD和氨氮的去除率分别为80%和98%以上,UF出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

EGSB/水解/三级AO/臭氧接触池/BAF处理皮革废水

某皮革废水处理站采用EGSB/水解酸化池/三级AO/臭氧接触池/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,在废水处理量为4 860 m~3/d,进水COD、BOD5、氨氮、SS、色度、动植物油浓度分别为2 830 mg/L、940 mg/L、35 mg/L、1 460 mg/L、270倍、670 mg/L时,相应指标的总去除率均达到了90%以上,系统出水所有指标远低于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)一般保护区的标准。该工程直接运行费用为2.343元/m~3。     

AOA与多段AO工艺生物脱氮除磷性能的比较

在深圳市福田水质净化厂构建了规模为100 m³/d的AOA工艺中试系统,详细分析了运行约6个月的生物脱氮除磷效果,并与采用多段AO工艺的该厂一期工程进行对比。结果显示,中试系统出水总氮浓度可稳定低于2 mg/L,硝酸盐氮几乎被完全脱除。相对于福田水质净化厂一期工程出水硝酸盐氮浓度约为6～8 mg/L,在总氮中的占比达80%～90%,该工艺显示出了极限脱氮能力。另外,中试在未投加除磷药剂和未配置深度处理设施的情况下,还实现了较好的生物除磷效果,出水总磷浓度稳定在0.3 mg/L以下。相对于多段AO工艺,在相同进水水质和温度条件下AOA工艺实现了优异的同步脱氮除磷效果。该中试为AOA工艺的工程化应用提供了坚实的数据支撑。     

气浮/复合滤料生物滤池耦合工艺处理地表水研究

淮南某水厂2×10~4m~3/d示范工程是为整个淮河流域水厂改造而进行的示范性项目。结合其关键技术单元——气浮/复合滤料生物滤池耦合工艺,对其在水厂源水淮河水处于冬季低温时期的实际运行效果进行了研究。结果表明:气浮/复合滤料生物滤池耦合工艺可以很好地应对阶段性高氨氮、有机物负荷的冲击;2013年—2014年冬季运行期间,生物滤池出水氨氮平均浓度约为0.28 mg/L,并且接近99.98%的时间段内出水氨氮值≤0.5 mg/L;生物滤池出水CODMn平均为2.7 mg/L,其中浓度≤3.0 mg/L的时间也超过了90%。气浮/复合滤料生物滤池耦合工艺与上、下游工艺一道很好地保障了出厂水安全性。     

一体式A/O-MBR工艺在煤矿生活污水处理中的应用

采用一体式厌氧/好氧膜生物反应器(A/O-MBR)工艺对某150 m3/d煤矿生活污水处理工程进行了改造,介绍了改造的设计参数与方法,指出投产后整个系统运行稳定,出水CODCr、氨氮平均为22.85 mg/L和3.38 mg/L,其去除率分别为88.39%和89.59%,满足回用水质要求。     

水解酸化/A~2O/臭氧氧化/活性炭工艺处理精细化工废水

针对某精细化工基地生产废水污染物浓度高、难生化降解的特点,采用水解酸化/A~2O/臭氧高级氧化/活性炭吸附/生物滤池技术处理生产废水。该组合工艺结构紧凑、技术成熟,充分保障了处理效果。在废水处理量为4 120 m~3/d,进水COD、BOD_5、氨氮、SS平均浓度分别为840、130、35.2、377 mg/L时,相应指标的总去除率分别为94.9%、93.8%、90.1%、98.4%,大部分指标去除率维持在90%以上。基地污水处理厂运行至今,出水所有指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。污水处理成本为27.67元/m~3。     

Fenton/生化组合工艺降解农药中间体废水苯系物

某农药中间体生产企业废水甲苯、二甲苯、挥发酚、苯胺类苯系有机污染物浓度较高,采用铁碳微电解/Fenton氧化/混凝沉淀/UASB反应器/AO组合工艺进行处理。运行结果表明,Fe2+利用率高,稳定运行阶段出水甲苯0. 1 mg/L、二甲苯0. 4 mg/L、苯胺类0. 5 mg/L、挥发酚0. 5 mg/L,去除率分别大于99. 9%、96. 0%、79. 0%、99. 8%,出水水质稳定达到化工园区污水厂接管标准。该组合工艺能有效适应农药中间体生产废水水质不稳定的特点,其中铁碳微电解反应器采用一体式复合填料流化床工艺,有效缓解了铁碳填料易板结问题。     

预处理+UASB+接触氧化技术应用

采用预处理+UASB+接触氧化技术处理浓缩果汁废水,水量为3000 m~3/d,进水水质:CODcr≤6000 mg/L,BOD5≤3500 mg/L,SS≤2000 mg/L,p H=2.5~6,出水水质满足GB 8978—2002《污水综合排放标准》中的一级标准。该项技术的主要优势在于根据实际运行参数,调整传统工艺设计参数,进行优化组合。目前已成功应用在6个浓缩果汁污水处理工程中,出水均达到设计标准。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

基于MBBR工艺的污水处理厂生物脱氮除磷特征

以长治市某污水处理厂生物处理单元为研究对象,对比了改造前工艺(氧化沟)和改造后工艺(MBBR)的生物脱氮除磷效果,并剖析了新工艺脱氮除磷的生物增效特征。结果表明,改造后总排放口出水中TN、氨氮、TP的月均值分别为12. 0～14. 3、0. 28～1. 33和0. 150～0. 243mg/L,TN浓度满足一级A标准,氨氮和TP浓度满足地表水准Ⅳ类水质标准,且可以实现污水处理的全过程控制。与氧化沟工艺相比,MBBR工艺生物增效特征显著,出水中TN、氨氮、TP的年均值分别为13. 3、0. 61和0. 215 mg/L,分别降低了5. 20、2. 57和0. 518 mg/L。污水处理厂各工艺单元中生物处理单元对去除TN、氨氮和TP的贡献率分别为92. 8%、100%和85. 1%,深度处理单元中混凝沉淀作用对去除TP的贡献比对TN的大。     

厌氧折流池/生物滤池/人工湿地处理扎染废水

采用厌氧折流板反应器/生物滤池-接触氧化一体化装置/垂直流人工湿地等组合工艺处理扎染废水.厌氧折流板反应池、好氧一体化装置的设计容积负荷分别为0.50 kgCOD/(m~3·d)和0.30 kgCOD/(m~3·d).运行结果表明,当进水COD、BOD_5、NH~+_4-N、SS、色度平均值分别为556 mg/L、196 mg/L、19.3 mg/L、353 mg/L、314倍时,出水相应指标分别为43 mg/L、11.5 mg/L、3.1 mg/L、13.7 mg/L、19倍,系统运行稳定,可实现扎染废水长期稳定达标排放.