醇溶性无机富锌涂料

1前言 无机富锌涂料于1930年在澳大利亚开始研究,直到1954年,美国、英国、西德、日本等国才开始工业化生产及应用,并发展成为防腐性、耐候性、耐热性优良的无机涂料.     

鳞片型醇溶性无机富锌涂料研制成功

摘自：www．china—painting．net 北京航材百慕新材料技术工程股份公司研究人员采用醇溶性硅酸烷基酯树脂研制新型鳞片型醇溶性无机富锌涂料。涂料所用的颜料为自制鳞片状锌粉,树脂基料为自制正硅酸乙酯水解液,考察了鳞片型醇溶性无机富锌涂层与球锌醇溶性无机富锌涂层的屏蔽性、导电性和耐盐雾性,     

醇溶性无机富锌涂料的研究与应用

醇溶性无机富锌涂料是以硅酸烷基酯为基料,配以锌粉以及其他颜填料、溶剂、助剂等制成。主要介绍了醇溶性无机富锌底漆的防腐机理、配方研究和检测结果,试验证明聚乙烯醇缩丁醛的加入能显著改善漆膜的性能,采用磷铁粉代替部分锌粉后,涂料的防腐蚀性能会有所下降。同时介绍了醇溶性无机富锌涂料的应用领域及使用注意事项。     

醇溶性无机富锌涂料及其电化学行为的研究

介绍了醇溶性无机富锌涂料的组成、性能及电化学检验方法。     

醇溶性无机富锌涂料改性的研究

醇溶性无机富锌涂料具有干燥迅速、施工简便等优点，但漆膜较厚时容易龟裂，后续涂层配套困难。采用带NC0基团的高分子有机化合物进行改性，可克服以上缺点。本文重点讨论了改性过程中的合成工艺、水解介质及溶液的贮存稳定性等。     

鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究

采用鳞片状锌粉为颜料,醇溶性无机树脂为基料,研制了鳞片型醇溶性富锌涂料。将此涂料与市售的球锌醇溶性富锌涂料进行对比试验,其主要防腐蚀性能指标优于球锌醇溶性富锌涂料。     

片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响

在颜料总吸油量一定、各配方中颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.77的条件下,通过盐雾试验、极化曲线、开路电位(OCP)-时间曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了片状锌粉取代醇溶性无机富锌涂料中少量球状锌粉对涂层性能的影响.研究结果表明,在片状锌粉取代比为5％ ～ 30％范围内,涂层的耐盐水和耐盐雾腐蚀时间随片状锌粉取代比的增加而先增加后减少,在取代比为20％时达到最大值.与未取代涂层相比,取代比为20％的涂层其牺牲阳极保护时间更长,阳极溶解性能更好,低频(0.2 Hz)阻抗更小.     

一种新型增韧剂的合成及其在醇溶性无机富锌涂料中的应用

合成了一种新型的增韧剂SZ210,并以此制备了醇溶性无机富锌涂料。该增韧剂的使用,使得成膜厚度达250μm不开裂,并可以加快涂料的固化速度,同时简化了生产工艺,提高了生产效率。讨论了PVC(颜料体积浓度)对涂层耐盐雾性的影响,同时通过电化学交流阻抗对该涂层的耐腐蚀性进行了评价。     

混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究

在片状无机富锌涂料中加入一定比例的球状锌粉,得到性能优异的混合型水性无机富锌涂料,探究了不同锌粉含量下富锌涂料涂层的耐腐蚀性能,通过常规性能测试、耐酸碱性实验对混合型水性无机富锌涂料涂膜进行性能测试。结果表明,当片状锌粉含量为40%、球状锌粉含量为10%时所得到的混合型水性无机富锌涂料性能最优。     

低湿度快干醇溶性无机富锌涂料的研制

醇溶性无机富锌涂料是以ES-28水解液为基料,辅以辅助成膜剂,配以颜填料、溶剂、助剂等制成液体组分,锌粉为另一组分。主要通过涂料的贮存稳定性、干性、状态和施工性等,确定ES-28的水解度、辅助成膜剂的种类及用量、溶剂体系、氯化锌的用量、分散剂的用量、水解工艺等。     

醇溶性无机富锌涂料的研制

醇溶性无机富锌涂料是以硅酸乙酯水解液为A组分,聚乙烯醇缩丁醛为B组分基料,配以锌粉以及其他填料、助刺、溶剂等制成。简要阐述了醇溶性富锌涂料成膜机理和对硅酸乙酯水解配方的研究,以及锌粉添加量对防腐性能的影响。     

有机和无机富锌涂料的性能特征

介绍了有机和无机富锌涂料的组成、性能特征及在钢铁防腐领域的应用;提出水性无机富锌底漆将是未来富锌涂料的发展方向。     

醇溶性无机富锌底漆固化程度的影响因素研究

醇溶性无机富锌涂料在使用过程中容易出现表面上干燥而实际尚未完全水解固化的现象,严重影响无机富锌涂料的使用。详细讨论了影响无机富锌漆固化程度的各因素,并得出了各因素对无机富锌涂料固化程度的影响规律。     

无机富锌涂料性能及其应用

讨论了目前国内水性无机富锌漆的种类、性能和应用 ,比较了几种代表性的水性无机富锌漆及其优点 ,探索了无机富锌漆的性能改进 ,从环保角度出发 ,水性无机富锌漆具有良好的开发前景     

有机-无机杂化对无机富锌涂料性能的影响

以硅酸钾溶液与硅溶胶为原料,制备了不同模数的硅酸钾溶液,采用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,用适度水解的硅丙乳液对硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物进行改性,制得涂料基料,通过有机-无机杂化的方式将涂料基料与锌粉按质量比1.0∶2.6进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了硅酸钾溶液模数、硅酸钾溶液固含量、适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明:当硅酸钾模数为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%~10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4 mm,附着力为1级,7 d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能优异。     

氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉被氧化锌粉取代对涂层性能的影响.通过电位-时间曲线研究了涂层在3.5％NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水时间,耐盐雾时间.结果显示:随氧化锌的增加涂层的耐盐水和耐盐雾时间均都是先延长后缩短,在w(氧化锌)为15％时达到最大值.涂层的阴极保护时间呈现同样的规律.     

硅烷偶联剂对无机富锌涂料的作用机理探讨

采用硅烷偶联剂对醇溶性无机富锌涂料进行改性,使涂料的成膜能力和涂膜的柔韧性得到大幅度提高,获得了兼具优异施工性能、机械性能和防腐蚀性能的无机富锌涂膜。另外,还从分子结构的角度对硅烷偶联剂的作用机理进行了解释。     

有机-无机杂化对无机富锌涂料的性能影响研究

以硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物为基料,选用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,并以适度水解的硅丙乳液改性硅酸钾溶液与硅溶胶基料,通过有机-无机杂化的方式将其与1:2.6的锌粉进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了模数、固含量、经适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明：当硅酸钾模数 为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,经适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%～10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4mm,附着力为1级,7d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能最优。     

铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉质量的5％、10％、15％、20％、25％和30％被铝粉取代对涂层性能的影响.通过开路电势-时间曲线研究了涂层在3.5％ NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水浸泡时间;采用盐雾试验研究了涂层的耐盐雾时间.结果显示:涂层的耐盐水和耐盐雾时间随取代比增加都是先延长后缩短...