灯芯绒阴阳条织疵的产生原因与防止办法的初探

普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、     

减少灯芯绒割绒跳针的措施

上海绒布厂生产的灯芯绒,由于割绒时的跳针,造成割绒挡车工人处理停台,影响产量并增加劳动强度。在后道整理工序必须检查和处理好漏刀(割绒跳针),否则将严重影响染色成品的质量。因此如何降低割城时的跳针,已成为提高灯芯绒成品质量的关键问题之一。 在上海市纺织工业局技术处领导下,灯芯绒一条龙小组,组织各厂进行经验交流,对     

M655割绒机跳针停车装置的改进

灯芯绒在割绒过程中,往往由于坯布上的棉结杂质、织疵,割绒机导针的弹性和成形不良,因长期运转的震动使机械状态的装配参数发生变化,割绒前轧碱幅缩不一等原因,都会在割绒时引起导针向上跳而形成漏割,或向下跳形成破洞。所以一般均在割绒工序后有补割、织补人员进行修补。但在补割时容易割成偏毛或将绒毛拔掉,而且织补的破洞也达不到原来的织物组织结构,长期以来,影响着灯芯绒产品的外观和内在质量的提高。 为了找出导针跳出绒弄形成漏割,或导针下跳戳穿织物底布形成破洞的原因,我们分析了M655割绒机原有的跳针停车装置的工作原理。这套装置的电气元件有双刀双掷继电器、中间继电器、交流接触器等。这些元件动作所需时间约为0.085秒,停车电磁铁及机械制动时间约为0.25秒,停车的总制动时间约需0.5秒钟。由于导针在绒弄里工     

提高割绒质量的措施

传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称双层分割法。其分割方法有边织边割的机上割绒,如K213、GD651等绒机;也有织造后在机外由割绒机进行分割,如K72、K251等普通织机。双层绒坯经过割绒后成单层绒坯,才能进行各种方式的后整理加工。 据不完全统计,利用普通织机织绒,目前已有千台左右;但是由于织造的绒坯本身质量问题——高低绒(又称厚薄绒),割绒质量难以达到要求,绒毛长短不合理,割印、割短绒等问题常有出现。 如何提高机外割绒质量,减少割绒疵,节约绒经原料,这是大家共同关心的问题,也是本文所要探讨的主要内容。     

灯芯绒霜花工艺

介绍了几种常用的灯芯绒霜花工艺,重点推荐了连续式花筒霜化工艺;给出了前处理、染色、氧化的工艺处方,以及各道工序的注意事项;探讨了割绒工艺中漏割、粗细条等疵病产生的原因,包括染料、氧化剂的选择等;简述了最新的服装霜花工艺.     

减少特细条灯芯绒割绒跳针的措施

我厂自1991年2月开始生产特细条(21条/2.5cm)灯芯绒织物,其规格为J14.5/14.5tex 303/697 119.5完全组织,经纬纱数Rj×Rw为8×6,地、绒纬比例为1:2,绒毛固结方式为四经W固结。该产品割绒较为困难,加之所用纬纱为普梳纱,棉结杂质较多,所以更增加了割绒过程中的跳针次数。割绒厂反映:我厂     

CM653型割绒机电器控制探讨

分析了CM653型灯芯绒割绒机电器检测、接触器控制上存在的问题,探讨了电子控制装置的主要构成和作用,从而降低了割绒机的割口和漏割等疵点,为提高割绒质量摸索新路。     

灯芯绒的特殊织疵——阴阳条

普通的灯芯绒品种有一种称之为阴阳条的特殊织疵(又称凹凸条).这种织疵的外观是这样的:灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一个绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的屋面瓦状凹凸形。具有这样疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间空隙小,在织造以后的割绒工序     

用琴钢丝代替导电板

以前我厂割绒机上的导电板是用铸铜板和黄铜板镶钢丝,但使用时间长容易变形,产生不停车跳针,单层疵点不容易发现。后来改为钢丝固定在割绒板上,但织物缝头经过时不方便,这样又重新设计了固定钢丝胶木座（见下图）。     

梭织物印染条花疵布成因及预防

梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多,有织物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等,这是印染工作者经常遇到的质量问题.     

花式割绒毛巾

全幅平面割绒毛巾生产,近几年已很快普及,而花式割绒毛巾则是纺织工业部为了进一步开发毛巾类产品,满足国内用户需要,增加出口换汇能力下达的开发研究项目。花式割绒毛巾是毛巾织物进行割绒时,产生有规则的花型图案绒面,即毛巾的局部毛圈被割除。未割的部分毛圈仍旧,割去部分的绒面凹于整个毛圈表面,形成别致的富有雕刻感的产品。一、花式割绒毛巾的形成见图1     

2/2底阔条灯芯绒

阔条灯芯绒是用多臂织机织成的2/2哔叽底组织的灯芯绒织物。白坯布每英寸5条。割绒有对割与偏割两种。若偏割时,成品经刷绒、染整后,表面形成一条阔、一条狭的条绒,风格特殊,结构新颖。成品大多数供应上海工艺品出口公司制作绣花拖鞋出口,也有用作衣着服用,可作西装或猎装面料,成衣后款式别致。有关织造生产情况简介如下。     

平割平圈地毯织机的工艺时序分析与设计

针对我国地毯织造技术基础研究相对薄弱的现状,为给平割平圈地毯织机设计提供更多的理论指导,首先参考时间圆图设计方法和一般割绒地毯织机的工艺要求,提出平割平圈地毯织机簇绒针和成圈钩组件的运动时序关系。然后通过对连续圈绒、割绒和圈割绒交替簇绒时的成圈工艺分析,指出成圈绒时簧片的动作稍超前于成圈钩的远止点时刻,成割绒时簧片动作最晚时刻在成圈钩的远止点时刻,得出平割平圈地毯织机的运动时序关系图。由于平割平圈地毯织机的簧片运动由电气控制实现,独立于由主轴驱动的针、钩、刀的运动体系,因此,运动时序的分析和设计可为成圈机构的机械设计、电气控制系统的设计提供理论参考。     

丝绒织造机上割绒机构特征与应用

传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称“双层分割法”。其分割方法分为机上分割和机下分割。而现代丝绒织造多采用边织边割的机上割绒,它与机下割绒比较,具有割绒质量好、所耗绒毛原料省等优点。该机构设计思想是合理的,技术是进步的。然而,在生产实践中,由于各类绒机设计的割绒机构式样有差别,使用效果不同。本文就几种机上割绒机构的特征与应用情况作简要分析比较。     

几种绒织机针轴部位的简析

现代丝绒采用边织边割的双层分割方法。绒坯分割后,经上下针轴(亦称针布轴或卷绒轴)再卷入卷绒辊。按各类绒织物品种要求,针轴对绒坯既要有充分的握持力,但又不得损伤绒坯,不应产生针洞、针印等病疵。 笔者在生产实践和调研中发现,有不少单位往往忽视了绒机针轴部位的设置,没有充分注意到针轴部位对丝绒织造操作、割绒     

灯芯绒割绒方向对割绒效果的影响

在其他工艺条件相同的情况下,对绒坯进行正、反方向割绒,并进行刷毛、烧毛、漂白、染色等工艺处理,探讨割绒方向对割绒效果及染色效果的影响。结果表明:割绒方向影响割绒后织物表面纤维分布状态,经染色加工后,造成最终成品的绒条品质和色泽度有所不同。割绒时应采取正割方式,绒条清晰直立,漂染效果好。     

毛巾立体割绒的工艺方法

采用新工艺，开发无捻花割绒毛巾和条型立体割绒毛巾，提升毛巾产品档次。     

毛巾织物织造的前景

毛巾织物有所谓三纬毛巾和四纬毛巾。在美国和西欧普遍使用的毛巾是割绒毛巾,即毛巾织物的一面是毛圈,另一面是割绒,使其给人以一种绒面的手感。与双面毛圈的普遍毛巾相比,割绒毛巾耐用性能较     

割绒毛巾染色磨擦牢度的最佳化

割绒毛巾染色磨擦牢度的最佳化我公司是江苏省服装进出口公司割绒毛巾布定点生产厂家。多年的生产经验告诉我们：生产割绒毛巾布首先要有好的色牢度，尤其是摩擦牢度。对此，我们进行了大量试验，取得了很好的效果，产品质量受到了外商的赞扬。割绒毛巾的染色是将预处理过...     

针织布面纱疵的分析与控制

(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200％),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50％以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50％以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性